Производственно-хозяйственная деятельность предприятия. Производственная деятельность предприятия

Экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия играет важную роль в обеспечении повышения эффективности производства. Он является существенной составной частью экономических методов управления. Анализ является базой планирования, средством оценки качества планирования и выполнения плана.

Предметом экономического анализа является производственно-хозяйственная деятельность предприятий.

Важнейшими направлениями технико-экономического анализа деятельности предприятия являются:

· анализ объема, ассортимента и реализации продукции;

· анализ трудовых показателей;

· анализ себестоимости продукции;

· анализ прибыли.

Производственные процессы предприятия являются весь­ма сложными и обычно расчленяются на стадии, фазы.

Производственный процесс - совокупность взаимосвя­занных процессов труда и естественных процессов, в резуль­тате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Выбор темы данной курсовой работы обусловлен ее актуальностью в условиях рыночных отношений, когда каждое предприятие стремиться извлечь максимальную прибыль с наименьшими затратами.

Задачами курсовой работы являются:

1. Описать анализ производственных процессов и принципов процессов и типа производства

2. Охарактеризовать расстановку оборудования

3. Выявить организацию работы персонала

4. Описать планирование загрузки производственных мощностей

Предметом исследования выступают экономические основы производственной деятельности предприятий.

Предметом исследования является ООО «Парадиз».

Курсовая работа состоит из 4 частей, введения, заключения и списка использованной литературы.

Основные - это технологические процессы, превращаю­щие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, его внутрен­няя структура, вид и качественная характеристика исходно­го материала. К ним относятся и естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без уча­стия труда человека, но под его контролем.

Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. Получен­ная посредством их продукция используется на предприятии для обслуживания основного производства.

Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся меж- и внутрицеховые транспортные опера­ции, обслуживание рабочих мест, складские операции, конт­роль качества продукции.

Определяющую роль на предприятии занимают основные процессы производства, но их нормальное функционирование возможно только при четкой организации всех вспомогатель­ных и обслуживающих процессов.

Производственные процессы предприятия являются весь­ма сложными и обычно расчленяются на стадии, фазы. Таки­ми фазами на ООО «Парадиз» предприятиях являются заготовительные, обрабатывающие, сборочные. Каждая фаза состоит из частичных процессов, характеризующихся опреде­ленной законченностью этапа производства продукции.

операции, представляющие собой часть технологического процесса, выполняемые рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда и без переналадки оборудования. Операции подразделяются на основные, в результате кото­рых изменяются форма, размеры, свойства, взаимное располо­жение деталей, и вспомогательные, связанные с перемещением предмета труда с одного рабочего места на другое, складиро­ванием и контролем качества.

По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы. Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых опера­ций. Обрабатываемые детали обязательно имеют технологи­ческое сходство.

Сложные процессы состоят из последователь­но и параллельно выполняемых операций.

Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов, главны­ми из которых являются дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, параллельность, пропорциональ­ность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, автоматич­ность, гибкость, электронизация.

Дифференциация предполагает разделение производствен­ного процесса на отдельные технологические процессы, опера­ции, переходы, приемы.

Необходимо иметь в виду, что ручные операции нельзя подвергать чрезмерной дифференциации, так как это повы­шает утомляемость рабочих за счет монотонности и высо­кой интенсивности их труда. Кроме того, большое количе­ство операций приводит к излишним затратам на установ­ку, закрепление деталей, снятие их с рабочего места, на перемещение орудий труда и т.п.

При использовании современного высокопроизводитель­ного оборудования (станков с ЧПУ, обрабатывающих цент­ров и др.) операции становятся сложными. В едином комп­лексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей, удаления отходов. Таким образом, здесь принцип диф­ференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Существуют гиб­кие производственные системы полного технологического цикла, на которых детали или изделия обрабатываются без участия человека со 100%-ной готовностью для сборки.

В результате специализации за каждым производствен­ным подразделением (цех, участок, рабочее место) закрепля­ется ограниченная номенклатура продукции или выполне­ние технологически однородных работ для изготовления кон­структивно различной продукции.

Уровень специализации зависит от масштабов выпуска од­ноименной продукции и ее трудоемкости. Уровень специали­зации рабочего места определяется коэффициентом закрепле­ния операций, т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте. Повышение степени однородности выпол­няемых работ создает условия для применения специального оборудования, более прогрессивной технологии, позволяет по­высить производительность труда и снизить затраты на про­изводство. Однако целесообразная организация производства в ряде случаев требует овладения рабочими смежными про­фессиями, чтобы снизить нагрузки, вызываемые монотоннос­тью труда, и обеспечить взаимозаменяемость.

Повышению уровня внутрипроизводственной специали­зации способствует унификация, т.е. приведение к единой форме, размерам, структуре, составу продукции и методов ее производства или их элементов. Это позволяет уменьшать номенклатуру деталей и узлов, сокращать разнообразие техно­логических методов их изготовления, увеличивать масштабы одноименной продукции, повышать эффективность производ­ства. На это же направлена и стандартизация.

Параллельность предусматривает одновременное выпол­нение отдельных частей производственного процесса по изго­товлению изделия. Она обеспечивает одновременность выпол­нения работ, применение многопредметной обработки, совме­щение по времени выполнения технологических и вспомога­тельных операций (машинная обработка детали и контроль качества). Уровень параллельности производственного про­цесса определяется отношением длительности производствен­ного цикла при параллельном виде движения предметов труда к фактической его длительности.

Пропорциональность требует соответствия производитель­ности в единицу времени всех производственных подразде­лений - основных, вспомогательных и обслуживающих це­хов, а внутри их - участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Достижение пропорциональности основывает­ся на нормах, определяющих количественную взаимосвязь меж­ду элементами производства, когда производительность обо­рудования на всех технологических операциях пропорцио­нальна трудоемкости обработки продукции на этих опера­циях. Она обеспечивает бесперебойный ход производства, наи­более полное использование производственной мощности, ис­ключает возникновение "узких" мест.

В условиях рыночных отношений при частой сменяемос­ти производимой продукции и сложной кооперации производственных звеньев поддержание пропорциональности про­изводства должно быть постоянной задачей. Решается она путем внедрения организационно-технологических меропри­ятий, совершенствования оперативно-производственного пла­нирования, внедрения передовых методов труда и др. Если, например, на участке расположено m групп оборудования для обработки деталей одного наименования, то пропорцио­нальность обеспечивается равенством

t1 / p1 = t1 / p2 = … = tm / pm = const

где t1,...,tm - штучное время на операцию;

р - количество рабочих мест на операции;

m - количество операций.

Степень пропорциональности производства s характери­зуется величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждой стадий процесса производства (передела) от запланированного ритма выпуска продукции:

где m - количество стадий (переделов) изготовления про­дукции;

h - пропускная способность отдельных стадий (пе­ределов);

R - запланированный ритм выпуска продукции.

Непрерывность предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции.

Непрерывность является одним из важнейших условий со­кращения сроков изготовления продукции и повышения уровня использования производственных ресурсов, обеспече­ния равномерной работы предприятия и выпуска продук­ции в заданном ритме.

Степень непрерывности определяется отношением длительности технологической части производ­ственного цикла к его полной продолжительности. Полностью этот принцип реализуется в непрерывном производстве на предприятиях химической, пищевой, металлургической про­мышленности, в машиностроении на непрерывно-поточных линиях и в автоматическом производстве.

Ритмичность предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки одного и того же или равномерно возрастающе­го количества продукции на всех стадиях и операциях.

Рит­мичность обеспечивается высокой технологической дисципли­ной, рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежной работой оборудования, применением прогрессив­ных систем оперативно-производственного планирования и управления. Она способствует более рациональному ис­пользованию всех производственных ресурсов предприятия, четкому выполнению договоров по поставке продукции по­требителям, улучшению финансового положения предприя­тия.

Прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Она характеризуется коэффи­циентом, представляющим соотношение длительности транс­портных операций к общей продолжительности производ­ственного цикла.

Прямоточность требует исключения воз­вратных движений деталей в процессе их обработки, сокра­щения транспортных маршрутов. Это достигается прежде всего рациональным расположением зданий и сооружений на территории предприятия, технологического оборудования в цехах и на участках в соответствии с ходом технологичес­кого процесса. Наиболее полно она достигается при поточной организации производства.

Автоматичность предполагает автоматизацию производ­ственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов про­изводства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, ис­ключение ручного труда на вредных работах, повышение ка­чества работ. Особо важна автоматизация обслуживающих процессов.

Степень автоматизации определяется соотношением трудо­емкости работ, выполняемых автоматизированным способом, к общей трудоемкости работ. Данный коэффициент может рассчитываться как по всему предприятию, так и по каждо­му его подразделению отдельно.

Гибкость - мобильный переход на выпуск иной или но­вой продукции при освоении производства. Она обеспечива­ет сокращение времени и затрат на переналадку оборудова­ния при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Основной показатель - степень гибкости - определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых допол­нительных расходов при переходе на выпуск новой продук­ции.

Наибольшее развитие этот принцип получил в условиях высокоорганизованного производства, где используются стан­ки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые авто­матические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.

Электронизация предполагает использование быстродей­ствующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними. На основе электрониза­ции производственных процессов с наименьшими потерями обеспечивается гибкость производства, поддерживается необ­ходимый ритм и равномерность хода производства. Наибо­лее эффективным является использование персональных ЭВМ с развитым программным обеспечением. Они становят­ся неотъемлемой частью всех видов производственных про­цессов.

Правильное использование перечисленных принципов с учетом методов организации производства в ООО «Парадиз» обеспечивает со­кращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.

заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые, цехи ме­таллоконструкций);

обрабатывающие (механические, деревообрабатывающие, термические, гальванические);

сборочные (цехи узловой и общей сборки, испытательные, окраски готовых машин).

Вспомогательные цехи ООО «Парадиз» способствуют выпуску основной про­дукции, производят вспомогательные виды изделий, необхо­димые для нормальной работы основных цехов. Так, инстру­ментальные цехи оснащают основные инструментом.

Обслуживающие цехи и хозяйства выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов транспор­тировкой и хранением сырья, полуфабрикатов, готовой про­дукции и т.п.

Побочные цехи занимаются использованием и перера­боткой отходов основного производства.

Несмотря на разнообразие цехов и участков основного про­изводства ООО «Парадиз», они формируются по конкретным признакам, оп­ределяющим их структуру. К таким признакам относятся технологическая и предметная специализация. Соответственно различают три типа производственных структур: технологи­ческую, предметную и смешанную.

При технологической структуре цехи и участки созда­ются по принципу технологической однородности выполняе­мых работ, или производственных процессов по изготовлению различных изделий. Эта структура развивалась по мере уве­личения технической вооруженности и масштабов производ­ства.

Отдельные фазы производства постепенно выделялись в самостоятельные подразделения.

Достоинством технологической структуры являются тех­нологическая специализация производства и высокая квали­фикация рабочих. Облегчается руководство цехом (участком), маневрирование людьми.

В то же время технологической структуре присущ ряд су­щественных недостатков.

Склад заготовок

Токарные станки

Фрезерные станки

Строгальные станки

Сверлильные станки

Контроль

Рис 2 Схема размещения оборудования при технологической структуре ООО «Парадиз»

В связи с большой номенклатурой продукции ООО «Парадиз», выпуска­емой в цехах (участках) с технологической структурой, уве­личивается время на переналадку оборудования на другие виды продукции, удлиняется производственный цикл.

Оборудование невозможно располагать по ходу технологического процесса, так как при частой смене изготовления продукции меняются состав и последовательность операций. Размещение оборудования по группам однотипных машин создает встречное движение полуфабрикатов, увеличивает внутренние перевозки и удлиняет производственный цикл.

Отсутствует ответственность за качество изделия в целом,
так как каждый участок выполняет отдельные операции.

При предметной структуре основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части.

При предметной структуре создаются более благоприят­ные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, так как оборудование распола­гается по ходу технологического процесса (рис. 3.).

Это создает предпосылки внедрения поточного метода орга­низации производства, сокращения длительности производ­ственного цикла. Каждый цех, участок, за которым закрепле­но изготовление определенной продукции, полностью отвеча­ет за ее выпуск в срок, заданного объема и качества.

В то же время при предметной структуре усложняется руководство цехами, участками, в которых осуществляются разнообразные по характеру операции.

Усложняется структура.

Возникает необходимость располагать всеми видами оборудования в каждом цехе, уменьшается его загрузка.

Заготовка Операции

Рис. 3. Схема размещения оборудования ООО «Парадиз» по предметному принципу; 1 - токарная; 2 - фрезерная; 3 - строгальная; 4 - сверлильная

Так, если на ООО «Парадиз» применять в чистом виде предметную структуру, то окажется, что в каждом цехе нужно будет иметь кузнечно-прессовое оборудование, участ­ки формовки и литья чугунных, стальных, бронзовых дета­лей и многое другое. Некоторые машины невозможно полно­стью загрузить из-за относительно небольшого объема работ на данном участке.

Поэтому на ООО «Парадиз» применяется смешанная структура, при которой заготовительные производства и цехи строятся по технологи­ческому принципу, а обрабатывающие и выпускающие объе­диняются в предметно-замкнутые звенья.

Организация непоточного производства. В зависимости от особенностей производственных процессов и типа произ­водства применяется определенный метод организации про­изводства.

Метод организации производства - это способ осуще­ствления производственного процесса, представляющий со­бой совокупность средств и приемов его реализации и ха­рактеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения опе­раций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существуют три метода организации производства:

· непоточный (единичный);

· поточный;

· автоматизированный.

Непоточное производство характеризуется следующими признаками:

все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций; например, на машинострои­тельных предприятиях это группы токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, строгальных станков, слесар­ных верстаков и др.;

на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, так каких выпуск исчисляется единицами;

технологическое оборудование в основном универсальное, однако для обработки особо сложных по конструкции

деталей, больших габаритов могут применяться станки с ЧПУ, "обрабатывающие центры" и т.п.;

детали перемещаются в процессе изготовления слож­ными маршрутами, в связи с чем возникают большие пере­рывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных скла­дах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК). После каждой операции деталь, как правило, поступает или на промежуточный склад цеха, или на рабочее место контро­лера ОТК. Еще большие перерывы наблюдаются при межце­ховых ожиданиях (из механического цеха - в термический или гальванический, а затем обратно в этот же механический цех). Каждый рабочий получает деталь для выполнения пос­ледующей операции не с предыдущей операции, а с промежу­точного склада или от контролера ОТК.

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для экспери­ментального и ремонтно-механического цехов, цеха мелких серий и других специальных цехов предприятия (например, цехи с оборудованием ГПС - гибкие производственные си­стемы и т.п.).

Организация поточного производства. Из всех методов орга­низации производства наиболее совершенным по своей четкос­ти и законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному крат­чайшему маршруту с заранее фиксированным темпом.

Важнейшим условием поточной организации производ­ства является устойчивая концентрация в одном производ­ственном звене значительных масштабов выпуска однород­ной или конструктивно - технологически сходной продукции.

В массовом производстве, характеризующемся устойчи­вым выпуском однородной продукции, поток является ос­новным методом его организации. Применяется он и при крупно- и среднесерийном выпуске продукции, особенно на участках, где выпускаются узлы и детали широкого приме­нения. При единичном производстве используются элементы поточного производства для изготовления унифицированных деталей и узлов.

Поточная организация производства характеризуется сле­дующими признаками:

разделение производственного процесса на отдельные
операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом;

специализация каждого рабочего места на выполнении определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда;

согласованное и ритмичное выполнение всех операций
на основе единого расчетного такта (ритма) поточной линии;

размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

передача обрабатываемых деталей с операции на опе­рацию с минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных устройств.

В поточном производстве наиболее полно выражены ос­новные принципы высокоэффективной организации произпроцесса и в первую очередь принципы прямоточности, непрерывности и ритмичности.

Основным звеном поточного производства является по­точная линия, т.е. совокупность специализированных рабо­чих мест, расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих определенную его часть.

В зависимости от уровня специализации производства, объема и характера выпуска продукции, применяемой техни­ки и технологии поточные линии классифицируются по ряду признаков.

По номенклатуре обрабатываемых изделий выделяют постоянно-поточные однопредметные линии, за которыми зак­репляется на длительное время обработка или сборка одного наименования продукции, что возможно в условиях массово­го производства;

постоянно-поточные многопредметные линии, на которых ведется обработка нескольких наименований изделий, сход­ных в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования; такие линии применяются, ког­да трудоемкость работ по одному наименованию изделия не­достаточна для полной загрузки рабочих мест (серийное производство);

По методу обработки закрепленных предметов разли­чают:

переменно-поточные линии, создаваемые для поочеред­ной обработки нескольких наименований деталей (изделий), имеющих сходные технологические маршруты; при перехо­де от изготовления одной детали к изготовлению другой проводится переналадка оборудования поточной линии; сроки запуска в производство изготовляемой продукции регулируются стандартными графиками; применяется в серийном производстве;

групповые поточные линии, на которых обрабатывается или собирается по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании значительная номенклатура продукции, близкой по формам предмета труда, имеющей общий технологический маршрут, с использованием группо­вой оснастки, но без переналадки оборудования.

По степени непрерывности производства выделяют:

непрерывные поточные линии, являются наиболее совре­менной формой поточного производства; на ней продолжи­тельность каждой операции равна или кратная такту; пред­меты труда с одной операции на другую перемещаются по­штучно и без пролеживания, применяется параллельный ме­тод движения предметов труда; они обеспечивают строгую ритмичность и наиболее короткую длительность производ­ственного цикла; широко применяются при сборке часов, тракторов, приборов, автомобилей;

прерывные (прямоточные) линии, они не имеют четкой синхронизации всех операций; на отдельных, более трудоем­ких операциях образуется оборотный задел, для обработки которого привлекаются дополнительные рабочие места; ра­бота ведется партиями по стандартному графику; применя­ются прямоточные линии при обработке трудоемких дета­лей на разнотипном оборудовании в механических цехах и при серийном типе производства.

По способу поддержания такта различают:

линии с регламентированным тактом, на которых изделия (детали) передаются с одной операции на другую через точ­но фиксированное время, что характерно для непрерывно-поточных линий; при свободном ритме детали на последую­щую операцию передаются по мере готовности, возможны от­клонения от расчетного такта;

По охвату производства выделяют:

поточные, участковые, цеховые, межцеховые, сквозные.

Для поточных линий характерно применение специаль­ных транспортных устройств, которые выполняют функ­цию не только перемещения предметов труда с одного рабоче­го места на другое, но часто и поддержания такта работы поточной линии. Выбор вида транспортных устройств зави­сит от вида поточной линии, особенностей конструкции пред­мета труда и технологического процесса.

Конвейеры - приводные транспортные устройства, кото­рые не только перемещают предметы труда с одной опера­ции на другую, но и регулируют такт потока.

По конструктивным признакам различают ленточные и цепные (пластинчатые, скребковые, ковшовые, подвесные и др.) конвейеры.

В зависимости от характера движения конвейеры бывают с непрерывным и прерывным (пульсирующим) движением. При непрерывном движении конвейера все операции вы­полняются одновременно с перемещением предметов труда. На пульсирующих конвейерах операция выполняется в пе­риод его неподвижности.

При наличии на поточной линии параллельных рабочих мест, выполняющих одинаковые операции, применяются рас­пределительные конвейеры с адресованием предметов труда. Для этого каретки, тележки, где находятся предме­ты труда, нумеруются. За каждым рабочим местом закрепля­ется определенная последовательность их номеров для обра­ботки предметов труда. Широко используются в пошивоч­ных цехах обувных предприятий, а также в машиностроении на технологических потоках.

В механосборочных цехах машиностроительных предпри­ятий массового производства находят применение толкаю­щие автоматические конвейеры с программным управлением для адресования изделий на рабочие места.

Таким образом, действующие в комплексе и синхронно с другими рабочими машинами конвейеры позволяют рег­ламентировать движение изделий на линии путем соблюде­ния установленного такта (ритма). Они обеспечивают парал­лельное выполнение операций, снижают длительность произ­водственного цикла, повышают производительность труда.

Организация поточного производства предусматривает проведение ряда организационно-технических мероприятий и расчета показателей работы линии. Высокие требования предъявляются к выбору и размещению оборудования, каче­ству и точности оснастки, качеству материалов, отработанно­сти конструкции и прогрессивности технологических про­цессов, обслуживанию основного производства, планированию и учету. Конструкция изделий должна быть отработана, ста­бильна, с широким применением стандартных и унифициро­ванных деталей и узлов. Большое значение имеет техноло­гичность конструкции, обеспечивающая минимальную трудо­емкость и себестоимость ее изготовления, минимальную ма­териалоемкость; конструкция изделия должна быть разрабо­тана на принципе взаимозаменяемости деталей и узлов; вы­сокое качество конструкции должно способствовать ее ус­тойчивости.

Разрабатываемая технология должна обеспечивать при­менение высокопроизводительного специального оборудова­ния и прогрессивных методов обработки, взаимозаменяемость деталей и узлов, специализацию рабочих мест. Важным воп­росом технологической подготовки является синхронизация операций, т.е. обеспечение равенства или кратности времени операций такту поточной линии. Различают предварительную синхронизацию операций, про­водимую в период проектирования поточной линии, и оконча­тельную, которая осуществляется в период отладки и освое­ния поточной линии. Синхронизация операций достигается путем внедрения более прогрессивной технологии; подбора специального оборудования или оснастки, сокращающих дли­тельность операций; укрупнения мелких и разделения про­должительных операций; введения параллельных рабочих мест; изменения режимов работы оборудования. Четкая син­хронизация операций обеспечивает ритмичную работу линий.

В зависимости от числа рабочих мест на линии, применя­емых транспортных устройств, площади участка, цеха плани­ровка линии может быть с прямолинейным, двухрядным, зиг­загообразным, кольцевым расположением рабочих мест.

Применение высокопроизводительного специального обо­рудования, инструмента и оснастки, специализация рабочих мест, использование прогрессивной технологии и оптималь­ных режимов работы оборудования снижают трудоемкость выпускаемой продукции. Рациональная система обслужива­ния рабочих мест, отсутствие или сведение к минимуму про­стоев из-за переналадки оборудования, четкий режим работы поточных линий обеспечивают наиболее полное использова­ние рабочего времени, рост производительности труда. При поточной организации производства сокращаются все элементы длительности производственного цикла, в частности технологического - за счет роста производительности труда, транспортного - за счет расположения рабочих мест по ходу технологии, отсутствия межоперационного пролеживания полуфабрикатов, применения параллельного сочетания опе­раций, совмещения технологических, транспортных и конт­рольных операций, применения высокопроизводительных транспортных устройств. Уменьшение длительности произ­водственного цикла приводит и к сокращению заделов, вели­чины оборотных средств и ускорению их оборачиваемости.

Тщательная разработка технологического процесса и его устойчивость обеспечивают приобретение рабочими произ­водственных навыков, что создает условия для выпуска про­дукции запланированного качества и сокращения брака.

Рациональные планировка и использование оборудова­ния приводят к увеличению выпуска продукции и улучша­ют фондоотдачу.

В результате рационального выбора основных материа­лов, установления их оптимальных размеров, допусков и при­пусков, применения эффективных методов централизованно­го раскроя и использования отходов обеспечивается сниже­ние их затрат.

Все эти факторы в конечном итоге приводят к снижению себестоимости выпускаемой продукции, росту прибыли и рентабельности производства, быстрой окупаемости затрат, связанных с организацией поточного производства.

Использование достижений научно-технического прогресса при организации поточного производства позволяет значи­тельно расширить его применение. Включение в поточную ли­нию сборочных, сварочных автоматов, установок токов высо­кой частоты, литейных агрегатов, автоматов по контролю ка­чества, загрузки станков, применение более совершенных транс­портных устройств создают предпосылки для ликвидации разрывов в производстве между отдельными поточными ли­ниями, цехами и перехода к сквозному потоку от запуска сырья, материалов в производство до получения готовой про­дукции.

Важнейшими предпосылками эффективности поточной организации производства являются стабильность на дли­тельное время номенклатуры и значительные масштабы вы­пускаемой продукции, специализация рабочих мест и распо­ложение их по ходу технологического процесса. В то же вре­мя узкая специализация рабочих мест, их длительное закреп­ление за определенным рабочим, жесткая регламентация трудовой деятельности приводят к однообразию труда, снижают содержательность работы. Организация поточного производ­ства должна иметь производственные условия, что требует разработки и применения более совершенных форм его орга­низации.

Увеличение содержательности труда рабочих обеспечива­ется путем укрупнения операций, отказа от жесткого закреп­ления рабочего за одной операцией, перевода рабочих на смеж­ные операции, кроме основных, контрольных и наладочных. Путем создания межоперационных заделов рабочие могут самостоятельно выбирать ритм своей работы. На ряде пред­приятий отказались от разделения процесса производства на простейшие операции. На сборке автомашин за группой рабо­чих закрепляется целый ряд операций. На КамАЗе внедрен конвейер на воздушной подушке, который позволяет отка­заться от жесткого ритма сборки. Все это улучшает условия труда рабочих, усиливает ее привлекательность.

Таким образом, развитие новых форм поточного произ­водства позволяет эффективно применять его с учетом совре­менных требований научно-технического прогресса.

Организация автоматизированного производства. Под ав­томатизацией производства понимают процесс, при кото­ром все или преобладающая часть операций, требующих фи­зических усилий рабочего, передаются машинам и осуществ­ляются без его непосредственного участия. За рабочим оста­ются лишь функции наладки, надзора и контроля.

Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляю­щих собой комбинацию разнородного оборудования и дру­гих технических устройств, расположенных в технологичес­кой последовательности и объединенных средствами транс­портировки, контроля и управления для выполнения частич­ных процессов производства изделий. Особо важную роль при этом играет комплексная автоматизация производства, при которой без непосредственного вмешательства человека, но под его контролем машинами-автоматами осуществляются все процессы производства - от поступления сырья до выхо­да готового продукта.

Различают четыре основных направления автоматиза­ции.

Первое направление - внедрение полуавтоматических и автоматических станков. Наивысшим достижением этого на­правления являются станки с числовым программным уп­равлением (ЧПУ). Они работают по заданной программе без непосредственного участия человека и изготавливают раз­личные детали или выполняют определенные производствен­ные операции. Использование станков с ЧПУ позволяет по­высить производительность труда на каждом рабочем месте в 3 - 4 раза.

Второе направление - создание комплексных систем ма­шин с автоматизацией всех звеньев производственного про­цесса. Типичным примером комплексных систем машин яв­ляются автоматические линии. Автоматическая линия (АЛ) представляет собой объединение в единое производственное целое системы машин-автоматов с автоматическими механиз­мами и устройствами для транспортировки, контроля, накоп­ления заделов, удаления отходов, а также управления.

Значительно шире границы эффективности у автомати­ческих роторных линий (АРЛ), которые представляют собой разновидность автоматических линий, оснащенных специаль­ным оборудованием на основе роторных машин и транспор­тирующих устройств. Во вращающемся цилиндре-роторе сде­лано столько гнезд, сколько по технологии нужно операций для полного изготовления детали. Установленная деталь на особом приспособлении направляется навстречу орудиям об­работки.

Под производственной мощностью предприятия пони­мается максимально возможный годовой выпуск продук­ции или объем переработки сырья в номенклатуре и ас­сортименте, установленных планом при полном использо­вании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Измеряется производственная мощность в тех же едини­цах, что и производственная программа. Производственная мощность - величина переменная, на ее величину оказывает влияние множество факторов. Преж­де всего это структура основных производственных фон­дов, удельный вес их активной части, орудия производства, составляющие материальную основу производственной мощ­ности.

При определении производственной мощности действу­ющего предприятия учитывается все закрепленное оборудо­вание независимо от его состояния (действующее или без­действующее), а также оборудование, находящееся в процес­се монтажа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуа­тацию в основном производстве.

На величину производственной мощности оказывает вли­яние освоение прогрессивной технологии, которое дает воз­можность интенсифицировать и ускорить производственный процесс, а также производительность технологического обо­рудования. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени, тем больше производственная мощность.

Производственная мощность зависит от специализации предприятия, перечня и количественного соотношения из­делий. В условиях рыночной экономики частая смена одних выпускаемых изделий другими обусловливает и соответству­ющее изменение мощности предприятия. Расчет мощности по плану производится по номенклатуре продукции и в ас­сортименте, предусмотренными планами производства и реализации продукции.

Важный фактор, влияющий на величину производствен­ной мощности, - уровень организации труда и производ­ства, одним из элементов которого является режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году). Последний определяется харак­тером процесса производства. Различают непрерывный и прерывный процессы производства.

К непрерывному относится производство продукции, тех­нологический процесс изготовления которой носит непрерыв­ный характер, а остановка процесса, связанная с длительны­ми простоями, приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям.

К прерывному процессу относится производство продук­ции, остановка изготовления которой в любой момент не при­водит к потере изделий или сырья (предприятия машино­строения, легкой, мясной и других отраслей промышленно­сти).

В зависимости от режима работы определяются фонды времени: календарный, режимный (номинальный) и действи­тельный (рабочий).

Для каждой единицы оборудования календарный фонд вре­мени Фк определяется как произведение числа календарных дней в расчетном периоде на количество часов в сутки. Годовой календарный фонд будет равен: Фк = 365 24 = 8760 ч.

Режимный фонд Ф равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокра­щенного рабочего дня в предпраздничные дни:

Фр = (Дсм (365 - Дв - Дп) - tн * Дп д) * Ксм,

где Дсм - длительность рабочей смены, ч;

Дв - количество выходных дней в плановом периоде;

Дп - количество праз­дничных дней в плановом периоде;

tн - количество нерабо­чих часов в предпраздничные дни;

Дп д - количество пред­праздничных дней;

Ксм - количество смен работы

Действительный фонд времени представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном ре­жиме работы с учетом затрат времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт.

В условиях непрерыв­ного процесса производства величина этого фонда равна

Фн д = Фк - (Рк + Рп п)

и соответственно для прерывного процесса производства

Фд = Фр - (Рк + Рп п),

где Рк и Рп п - плановые затраты времени на капитальный и плано­во-предупредительный ремонт соответственно, ч.

Для предприятий с прерывным процессом производства режимный, следовательно, и действительный фонды време­ни рассчитываются исходя из трехсменного, а при работе в четыре смены - из четырехсменного режима работы обору­дования. Если предприятие работает в две смены (или мень­ше), расчет мощностей производится исходя из двухсменного режима работы, а уникального и дефицитного оборудова­ния - из трехсменного.

Для предприятий с сезонным производством фонд време­ни работы оборудования определяется по техническому про­екту или утвержденному режиму работы с учетом макси­мально возможного числа смен его работы в течение сезона поступления или добычи сырья. Для этих предприятий вре­мя на капитальный ремонт в расчет не принимается.

На величину технических норм и соответственно на про­изводственную мощность оказывает влияние качество пред­метов труда. Чем выше качество сырья, топлива, материалов и полуфабрикатов, тем меньше требуется затрат труда и вре­мени на их переработку и больше продукции может быть произведено в единицу времени работы оборудования. На­пример, с повышением содержания железа в руде на 1 % про­изводительность доменной печи возрастает на 2,5 - 3 %.

Существенное влияние на величину производственной мощ­ности оказывают квалификация кадров, их культурно-тех­нический уровень и отношение к труду. Чем выше квалифи­кация работника, тем меньше брака, поломок, простоев обору­дования и выше его производительность.

Перечисленные факторы в комплексе влияют на величину производственной мощности и принимаются за основу ее рас­чета.

Производство - основная область деятельности фир­мы. Фирмы используют производственные факторы, кото­рые называются также вводимыми (входными) факторами производства.

Производственный процесс - совокупность взаимосвя­занных процессов труда и естественных процессов, в резуль­тате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. В зависимости от назначения продук­ции все производственные процессы подразделяются на ос­новные, вспомогательные и обслуживающие.

В зависимости от уровня технической оснащенности все операции делятся на ручные, машинно-ручные, машинные, ав­томатические, аппаратные.

Классификация основных цехов по стадиям изготовления готового продукта ООО «Парадиз» такая же, как и классификация производ­ственных процессов:

заготовительные;

обрабатывающие;

сборочные.

Частичные процессы подразделяются на технологические
операции, представляющие собой часть технологического процесса, выполняемые рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда и без переналадки оборудования.

1. Агарков А. П., Аникин Б. А. Эффективность организации и управления инструментальным хозяйством предприятия. М., 2000.

2. Акбердина Р. Э. Система экономики и планирования ремонтного
производства на предприятии. Свердловск, 1990.

3. Алиев В. Г. НТП и подготовка производства. М.: Экономика, 1987.

4. Антонов Г. А. Экономические проблемы повышения качества. М.,
1990.

5. Базилевич Л. А. Автоматизация организационного проектирования. Л., 1999.

6. Батура В. И. Организация управления качества продукции в
условиях рынка. Мн., 2001.

7. Ильин А. И. Управление предприятием/Под общ. ред. М. И.
Плотницкого, А. С. Головачева. Мн., 1997.

8. Исикава К. Японские методы управления качеством. М., 2000.

9. Ковалев В. П. Транспортно-складское хозяйство. Мн., 1999.

10. Котел К. Организация производства на предприятии. М., 2000.

11. Лесное И. Г. Управление качеством продукции. М., 1990.

12. Математические методы в макро- и микроэкономике. Мн., 1997.

13. Мескон М. Основы менеджмента. М., 2001.

14. Мероненко А. А. Управление эффективностью и качеством работы. Киев., 1999.

15. Никсон Ф. Роль предприятия в обеспечении качества и надежности. М., 1999.

16. Пирогов К. М. и др. Организация, планирование и управление
производством на предприятиях текстильного машиностроения. М., 2000

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

САМАРСКИЙ ИНСТИТУТ УПРАВЛЕНИЯ

Курсовая работа

на тему:

«Экономические основы производственной деятельности предприятия»

по дисциплине «Экономика организаций (предприятий)»

Выполнил:

Студент 3-курса,

группы МО-110-05 з (С)

Алфёров И.В.

Научный руководитель:

К.э.н., доц. Меркушова Н.И.

Самара – 2008 г.

Исходные данные к курсовой работе

Введение

Описание технологического процесса

1. Уставный капитали имущество предприятия

Основные фонды

Оборотные средства

2. Производственнаяпрограмма предприятия

3. Персоналпредприятия

Расчёт потребности в персонале

Оплата труда персонала

4. Финансовыерезультаты деятельности предприятия

Калькуляция себестоимости единицы продукции

Прибыль предприятия: виды, распределение, использование.

Заключение

Список используемой литературы

Исходныеданные к курсовой работе

Таблица 1

1. Количествооборудования и трудоёмкость обработки деталей и сборки 10 м2^{алюминиевых конструкций}

Операции технологического процесса Модель оборудования Раздел I Раздел II Кол-во оборудования, шт. Трудоёмкость, н.-ч Цена единицы оборудования, тыс. руб. Норма амортизации, % 1

Компьютеры (техника вычислительная)

6 1,3 20 2,78% 2

Пилы радиальные

3 0,4 125 1,19% 3

Станок копировальный (фрезерный)

4 0,7 80 0,83% 4

Пресс пневматический

2 0,8 120 0,83% 5

Дрели электрические

12 2,4 3 8,33% 6

Станок для раскроя стекла

1 1,2 180 1,04% 7

Производственная линия сборки стеклопакетов

1 1,2 600 0,83%

Таблица 2

2. Нормативныепоказатели

Показатели Значение показателя Коэффициент использования производственной мощности 0,63 Регламентированное время простоев оборудования, % 4 Затраты на транспортировку оборудования, % от цены за единицу оборудования 5 Длительность производственного цикла, дн. 10,88 Коэффициент сменности 1 Норма запаса материалов на складе, дн. 60 Норма запаса готовой продукции на складе, дн. 10 Материалоёмкость продукции, руб. 1400 Рентабельность продукции, % 40

Введение

Экономикапредприятия является самостоятельной экономической дисциплиной предметомизучения которой является деятельность предприятия, процесс разработки ипринятия хозяйственных решений.

Предприятиефункционирует в определенной предпринимательской сфере, которая оказываетвлияние на всю его деятельность.

Предпринимательскаясфера характеризуется сложившейся экономической и политической обстановкой,правой, социально-культурной, технологической, географической средой, экономическойситуацией, а также состояние институционной и информационной систем.

Предприятиев своей деятельности занимается не только хозяйственными проблемами, как технологическимиправовыми, социальными, психологическими, психологическими вопросами.

Успешноеосуществление предпринимательской деятельности в современных условиях возможнолишь при условиях успешного сочетания по крайней мере трех основных моментов:

Знаниеобщеэкономической теории;

Наличиеконкретных экономических знаний и навыков;

Умениеиспользовать количественные методы для предпринимательских расчетов,аналитические вычисления и т.п..

Цель данной курсовойработы – построить модель безубыточного и рентабельного предприятия,экономически обосновать существование этого предприятия, т.к. всем известно,что цель коммерческой организации – это осуществлять свою деятельность иполучать максимально возможную прибыль от своей деятельности.

Краткая характеристикапредприятия:

Производственнаяорганизация «АЛЮКОН» образована в 2006 году как Общество с Ограниченной Ответственностьюс целью получения прибыли путем снабжения строительной отрасли такой продукциейкак алюминиевые строительные конструкции.

В данной курсовой работемы используем для простоты расчётов один вид продукции - алюминиевыеконструкции для остекления (в сборе) – единица продукции – 10 м.кв.

Предприятие планируетвыпускать по 10000 м.кв. алюминиевых конструкций, т.е. 1000 единиц продукции вгод. Отпускная цена 1 единицы продукции = 11566,01. Себестоимость 1 ед.прод. –6421,45 руб.

Глава 1. Уставныйкапитал и имущество предприятия

ИМУЩЕСТВО - совокупностьвещей и материальных ценностей, состоящих прежде всего в собственности лица илив оперативном управлении предприятия или организации. В состав ИМУЩЕСТВА входяттакже деньги и ценные бумаги. Круг объектов, входящих в состав ИМУЩЕСТВА,зависит от формы собственности, к которой это ИМУЩЕСТВО относится.

Совокупность вещей иимущественных прав на получение вещей или иного имущественного удовлетворенияот других лиц (актив). Так, устанавливая правила об ответственности предприятийпо своим обязательствам, закон определяет ее объем в пределах принадлежащего им(закрепленного за ними) ИМУЩЕСТВА, на которое по закону может быть обращеновзыскание.

Совокупность вещей,имущественных прав и обязанностей, которые ха рактеризуют имущественноеположение их носителя (актив и пассив). С этим пониманием ИМУЩЕСТВА связаноуниверсальное правопреемство (переход к другому лицу актива и пассива - прав иобязанностей) при наследовании и прекращении юридических лиц вследствиереорганизации.

УСТАВНЫЙ КАПИТАЛ (фонд) - совокупность вкладов (в денежном выражении) в имущество при создании некоторыхвидов коммерческих организаций (хозяйственных обществ и товариществ) дляобеспечения его деятельности в размерах, определенных учредительнымидокументами или законодательством. Особенности правового положения кредитных организаций,созданных в форме обществ с ограниченной ответственностью, права и обязанностиих участников определяются также законами, регулирующими деятельность кредитныхорганизаций.

ст. 87 ГК РФ.

В настоящее время,правовые особенности общества с ограниченной ответственностью установленыфедеральным законом от 08.02.1998 № 14-ФЗ «Об обществах с ограниченнойответственностью». Этот документ, в частности устанавливает:

УСТАВНЫЙ КАПИТАЛ обществас ограниченной ответственностью должен быть на момент регистрации обществаоплачен его участниками не менее чем наполовину. Оставшаяся неоплаченной частьуставного капитала общества подлежит оплате его участниками в течение первогогода деятельности общества. При нарушении этой обязанности общество должно либообъявить об уменьшении своего уставного капитала и зарегистрировать егоуменьшение в установленном порядке, либо прекратить свою деятельность путемликвидации.

Уставный капитал ООО«АЛЮКОН» был сформирован из денежных средств, внесённых двумя учредителямиравными долями в размере 6 млн. руб., т.е. по 3 млн. руб. – от каждогоучредителя.

Имущество ООО «АЛЮКОН»:

1. Здание (ангар)производственное – возведённый из металлоконструкций и панелей-сендвич.

2. Вычислительнаятехника, оборудование производственное, технологическое.

3. Автомобильныйтранспорт.

4. Инструментэлектрический.

5. Производственныйи хозяйственный инвентарь.

6. Денежные средствана р/с в банке оставшиеся после приобретения основных средств и использованияих в оборот от уставного капитала.

Основныефонды

ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА, фонды - основной капитал, длительноиспользуемые средства производства, участвующие в производстве в течение многихциклов, имеющие длительные сроки амортизации. К основным средствам (фондам)относят землю, производственные здания, сооружения, машины, оборудование,приборы, инструменты, то есть физический капитал. Объем основных средствисчисляется в денежном выражении, в виде их стоимости. В силу этого основныесредства характеризуют иногда как денежные средства, вложенные в основныесредства производства.

АМОРТИЗАЦИЯ (от лат. amortisatio - погашение) - исчисленный в денежном выражении износ основных средств в процессе ихприменения, производственного использования. Амортизация есть одновременносредство, способ, процесс перенесения стоимости изношенных средств труда напроизведенный с их помощью продукт. Инструментом возмещения износа основныхсредств являются амортизационные отчисления в виде денег, направляемых наремонт или строительство, изготовление новых основных средств. Суммаамортизационных отчислений включается в издержки производства (себестоимость)продукции и тем самым переходит в цену. Производитель обязан производитьнакопление амортизационных отчислений, откладывая их из выручки за проданнуюпродукцию. Накопленные амортизационные отчисления образуют амортизационный фондв виде денежных средств, предназначенных для воспроизводства, воссозданияизношенных основных средств. Величина годовых амортизационных отчисленийпредприятия, организации определяется в виде доли первоначальной стоимостиобъектов, представляющих основные средства. Нормативное значение этой долиназывают нормой амортизации.

Виды оценки основных средств:

В управлении основнымисредствами используется дифференцированная система стоимостных оценок, котораяопределяется целевой установкой измерения стоимости основного капитала: длявнутрипроизводственной деятельности и оценки результатов, для начисленияамортизации и расчета налогов, для продажи и сдачи в аренду, залоговых операцийи др. Базовыми видами оценок основных фондов являются: первоначальная,восстановительная и остаточная стоимость.

Полная первоначальнаястоимость основных фондов предприятия представляет собой сумму фактическихзатрат в действующих ценах на: приобретение или создание средств труда:возведение зданий и сооружений, покупку, транспортировку, установку и монтажмашин и оборудования и др. По полной первоначальной стоимости основные фондыпринимаются на баланс предприятия, и она остается неизменной в течение всегосрока службы средств труда и пересматривается при переоценке основных фондовпредприятия или уточняется при модернизации или капитальном ремонте.Амортизация основных фондов также начисляется с полной первоначальнойстоимости. нормативах, действующих на установленную дату.

Полная восстановительнаястоимость – это сумма расчетных затрат на приобретение или возведение новыхсредств труда, аналогичных переоцениваемым.

Остаточная экономическаястоимость основных фондов представляет собой разницу между полнойпервоначальной или полной восстановительной стоимостью и начисленным износом,т.е. это денежное выражение стоимости средств труда, не перенесенной наизготовляемую продукцию, на определенную дату. Остаточная стоимость позволяетсудить о степени изношенности средств труда, планировать их обновление иремонт. При проводимых переоценках фондов одновременно уточняется размерначисленного износа по каждой единице средств труда. Также определяется восстановительнаястоимость с учетом износа. Она рассчитывается в процентах к полнойвосстановительной стоимости на основе данных бухгалтерского учета.

Балансовая стоимость –стоимость, по которой, основные фонды учитываются в балансе предприятия поданным бухгалтерского учета об их наличии и движении. На балансе предприятиястоимость основных фондов числится в смешанной оценке: объекты, по которымпроизводилась переоценка, учитываются по восстановительной стоимости наустановленную дату, а новые средства труда, приобретенные (или возведенные)после переоценки, – по первоначальной стоимости. В практике работы предприятийи в методических материалах балансовая стоимость нередко рассматривается какпервоначальная, так как восстановительная стоимость на момент последнейпереоценки совпадает с первоначальной стоимостью на эту дату.

Оценка и улучшениеиспользования основных фондов решает широкий круг экономических проблем,направленных на повышение эффективности производства: увеличение объема выпускапродукции, рост производительности труда, снижение себестоимости, экономиюкапитальных вложений, увеличение прибыли и рентабельности капитала и, вконечном счете, повышение уровня жизни общества.

Основные фонды ООО«Алюкон»:

1. Здания исооружения:

Производственный ангар первоначальнойстоимостью 840 тыс.руб

Срок полезногоиспользования – свыше 30 лет. (10-ая амортизационная группа) 100%/30 = 3,33% вгод

Годовая сумма амортизациисоставит = 840*3,33= 28 тыс.руб./год.

2. Силовоеоборудование:

Электросиловые установки(трансформаторы электрические, преобразователи), обеспечивающие непрерывнуюподачу электрического тока на производственное оборудование.

Срок полезногоиспользования – свыше 15 до 20 лет. (7-ая амортизационная группа) 100%/15лет =6,67% в год.

Годовая сумма амортизациисоставит = 6,67%*52,50т.р. = 3,5 т.р.

3. Рабочие машины иоборудование:

А) Компьютеры (техникавычислительная): Срок полезного использования свыше 3х до 5 лет включительно. 100%/5лет = 20% в год

Годовая сумма амортизации= 126т.р.*20% = 25,2 т.р./год.

B) Пилы радиальные: Срок полезногоиспользования свыше 15 до 20 лет включительно. 100%/15лет = 6,67% в год.

Годовая сумма амортизациисоставит = 393,75*6,67% = 26,25т.р./год

C) Станок копировальный (фрезерный)Срок полезного использования свыше 15 до 20 лет включительно. 100%/15лет =6,67% в год.

Годовая сумма амортизациисоставит =336*6,67% = 22,45 т.р./год.

D) Пресс пневматический. Срокполезного использования свыше 10 до 15 лет включительно (6-ая группа). 100%/10лет=10% в год.

Годовая сумма амортизациисоставит = 252*10% = 25,2 т.р./год.

E) Дрели электрические. Срок полезногоиспользования свыше 1 до 2 лет включительно (1-ая группа). 100%/2 года = 50%.

Годовая сумма амортизациисоставит = 37,8*50% = 18,9 т.р./год

F) Станокдля раскроя стекла. Срок полезного использования свыше 7 до 10 лет включительно(5-ая группа). 100%/10лет = 10% в год.

Годовая сумма амортизациисоставит =10%*189 т.р. = 18,9 тыс.р./год.

G) Производственнаялиния сборки стеклопакетов. Срок полезного использования свыше 7 до 10 летвключительно (5-ая группа). 100%/10лет = 10% в год.

Годовая сумма амортизациисоставит =10%*630 т.р. = 63 тыс.р./год.

4. Транспортные средства:Срок полезного использования свыше 5 до 7 лет включительно. (4-ая группа).100%/7 лет = 14,28% в год

Годовая сумма амортизациисоставит =14,28%*420 т.р. = 60 тыс.р./год.

5. Производственный ихозяйственный инвентарь. Срок полезного использования свыше 3х до 5 летвключительно (третья амортизационная группа). 100%/5лет = 20% в год.

Годовая сумма амортизациисоставит =20%*70 т.р. = 14 тыс.р./год.

Все вышеописанныеосновные средства – здание, оборудование, инвентарь были приобретены,доставлены и смонтированы на средства из уставного капитала предприятия.

Удельный вес элементаосновных средств рассчитывается по формуле:

Где ∑N – итоговая стоимость всех основныхсредств, а Ni – стоимость элемента основныхсредств, удельный вес которого в общей сумме рассчитывается.

На основе рассчитанныхданных мы заполним табл. 3.

Стоимость основных фондов

Таблица 3

Элементы структуры Первоначальная ст-ть, тыс. руб

Удельный вес элемента %2

Годовая сумма амортизации, тыс.руб. 1. Здания и сооружения 840* 25,02 28 2. Силовое оборудование 52,5* 1,56 3,5

3. Рабочие машины и оборудование,

В том числе:

1964,55* 58,52 199,9 A - компьютеры (техника вычислительная) 126* 3,75 25,2 B - пилы радиальные 393,75* 11,73 26,25 C - станок копировальный (фрезерный) 336* 10,01 22,45 D - пресс пневматический 252* 7,51 25,2 E- дрели электрические 37,8* 1,13 18,9 F- станок для раскроя стекла 189* 5,63 18,9 G - производственная линия сборки стеклопакетов 630* 18,77 63 Транспортные средства 420 12,51 60 Производственный и хозяйственный инвентарь 70 2,09 14 Прочие виды основных фондов 10 0,30 - ИТОГО 3357,05 100 305,4

* величина затрат нарабочие машины, оборудование, здания и сооружения определена их ценой с учетомзатрат в размере 5% от стоимости на монтаж и транспортировку.

Оборотныесредства

ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА - оборотный капитал, часть средствпроизводства, целиком потребляемая в течение производственного цикла; включаютобычно денежную наличность, материалы, сырье, топливо, энергию, полуфабрикаты,запчасти, незавершенное производство, расходы будущих периодов, исчисляемые вденежном выражении, а также малоценные и быстроизнашивающиеся предметы.Стоимость оборотных производственных средств определяется суммированиемстоимостей их отдельных видов.

МАТЕРИАЛЬНО - ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАПАСЫ (МПЗ)

Используемые в качествесырья, материалов и т.п. при производстве продукции, предназначенной дляпродажи (выполнения работ, оказания услуг);

Предназначенные дляпродажи;

Используемые дляуправленческих нужд организации – прочие оборотные средства.

НЕЗАВЕРШЕННОЕПРОИЗВОДСТВО - частичноготовая продукция, не прошедшая предусмотренный технологией полный циклпроизводства, необходимый, чтобы продукцию можно было отправить заказчику,поставить на рынок для продажи, отгрузить на склад готовой продукции.

ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ - часть материально-производственныхзапасов, предназначенных для продажи (конечный результат производственногоцикла, активы, законченные обработкой (комплектацией), технические икачественные характеристики которых соответствуют условиям договора илитребованиям иных документов, в случаях, установленных законодательством).

Условия для расчетапотребности в оборотных средствах:

Структурапроизводственного цикла (удельный вес технологического времени)

Удельный вестехнологического времени – 0,125

tтехн=/>tтехн.i=(1,3+0,4+0,7+0,8+2,4+1,2+1,2)=8 час =8 час / 8час/раб.день * 30кал.день / 22раб.день= 1,36 кал.дня

Производственный цикл Tц=1,36/0,125 =10,88 кал.дней

Нормы запаса материалов икомплектующих изделий (календарные дни)

tзап.м.=60кал.дн.

Нормы запаса готовойпродукции на складе (календарные дни)

Здн.=10кал.дн.

Норматив производственныхзапасов определим по формуле:

Где Здн –норма запаса в днях (=60 дней)

q – объём производства в натуральномвыражении (1000 ед.продукции в год)

М – материалоёмкостьпродукции (=1400 р/ед.пр.)

Дк – числокалендарных дней в периоде (365)

Затраты в незавершенноепроизводство определим по формуле:

Где z – себестоимость единицы продукции(себестоимость

продукции = 6421,45тыс.руб./ед.прод.),

Тц –длительность производственного цикла в днях

Кн.з. –коэффициент нарастания затрат, вычислим по формуле:

Кн.з.=0,5*(1+/>)

Где Зн –начальные затраты по изделиям = 1400 р/ед.прод.

Кн.з.=0,5*(1+/>)=0,609

Запасы готовой продукцииопределим по формуле:

Нгп=Здн*/>= 10*/>=175,9301 тыс.руб.

Величину прочих оборотныхсредств примем в размере 15% от суммы всех рассчитанныхвыше других оборотных средств:

(Ннзп+Нпр.з.+Нг.п.)*15%= (230,137+116,5717+175,9301)*15%=78,39582 тыс.руб.

На основании выполненныхрасчётов заполним таблицу стоимости оборотных средств.

Стоимость оборотныхсредств:

Таблица 4

Виды оборотных средств Стоимость, тыс. руб Удельный вес, % 1. Запасы сырья, материалов и др. 230,137 38,29% 2. Затраты в незавершенное производство 116,572 19,40% 3. Запасы готовой продукции 175,930 29,27% 4. Прочие оборотные средства 78,396 13,04% ИТОГО 601,035 100

Вычислим коэффициентоборачиваемости оборотных средств на основе полученных данных:

Объём продаж = 1000*11566,01р.= 11566,01 т.р.

Сумма оборотных средств =601,035 т.р.

/>Число оборотов =Коб=/>

Продолжительность

одного оборота в днях

Глава 2. Производственнаяпрограмма предприятия

ГОДОВОЙ ФОНД РАБОЧЕГОВРЕМЕНИ на 2007 год:

При 40-часовой рабочейнеделе - 1986 часов;

Количество рабочих днейпри 5-дневной рабочей неделе с двумя выходными днями - 249.

Описание технологическогопроцесса:

ООО «АЛЮКОН» производитконструкции из алюминия для остекления зданий с разнообразными архитектурнымирешениями, практически любых сложных форм.

В номенклатуру продукциивходят конструкции для остекления балконов и лоджий, окна и двери любойсложности, перегородки с термозащитным и противошумным заполнением,быстровозводимые павильоны, зимние сады.

Вся продукция изготавливаетсяпо чертежам, рассчитанным конструкторами на компьютере с помощью специальныхпрограммных пакетов, использующих исходные предоставленные заказачиком данные огабаритах конструкции, необходимых количественно-качественных показателеляхконструкции.

Поступивший дляпроизводства в качестве сырья алюминиевый профиль и комплектующие выгружаютсяиз кузова автомашины с помощью кран-балки и укладываются на стеллажи вскладском помещении. Со склада профиль вручную подносят к радиальной пиле, искладывают на приемные направляющие, откуда они без труда подаются на распил.Для каждой из трёх марок алюминиевого профиля, используемого на производствепредусмотрена радиальная пила, рассчитанная на этот вид.

На улице шланги вытяжкипыли и стружек подключены к террикону-пылесборнику, вычищаемуся по мерезаполнения террикона. Все мелкие обрезки профилей собираются и утилизируются.

После распила заготовкибудущих конструкций сортируются и перевозятся на специальной тележке к местусборки, к месту фрезеровки пазов и отверстий, к месту вырубки отверстий итехнологических пазов.

Фрезеровка пазов иотверстий происходит на «копировальном» станке; здесь профиль устанавливаетсяпо нужным отметкам длины, зажимается пневмозажимом, и с помощью рычага свыключателем оператор двигает вращающуюся фрезу по профилю, которая повторяетконтур шаблона, описывая его изнутри. Копировальный станок также оборудованпылеуловителем стружки и подключен к общей системе вытяжки. После окончанияфрезерования заготовки перевозят на место сборки всей конструкции.

Вырубка технологическихпазов и отверстий происходит на небольшом пневматическом прессе, который имеетподвижную часть, закрытую стальной сеткой. Заготовка вставляется одним изконцов в стальную матрицу, а ногой оператор нажимает педаль, лежащую на полу;пресс вырубает паз и при отпускании педали возвращается в исходное положение,профиль вытаскивается и вставляется следующий. Прорубленные заготовкиперевозятся к месту сборки. Вырубленные части алюминия по направляющим лоткамсоскальзывают в приёмный ящик за станком и впоследствии сдаются в утиль.

В то время, какпроисходит обработка заготовок, стекольный цех подготавливает стекло и стеклопакетыдля вставки в конструкции. Раскрой, резка стекла и сборка стеклопакетовпроизводится в полуавтоматическом режиме с участием двух операторов и 3хсборщиков стеклопакетов и использованием станка для раскроя стекла ивысокотехнологичного оборудования для сборки стеклопакетов. Все неликвидныеостатки складываются в стальной ящик и измельчаются, и впоследствииутилизируется. Готовое для установки стекло подвозится на тележке к местусборки, откуда его берут сборщики.

Сборка конструкцийпроизводится на козлах или стендах, специально оборудованных полками дляинструмента, крепежа и аксессуаров. Здесь же сверлятся, если необходимо,электроинструментом (дрель электрическая) все технологические отверстия. Затемна конструкции регулируются все запоры, и упаковывается полиэтиленовой плёнкойи плотной бумагой. После упаковки готовое изделие маркируется, комплектуетсядополнительными материалами, крепёжными элементами, и перемещается на площадкуготовых конструкций.

Для проведениятехнологического контроля и оценки качества изготавливаемой продукциипредусматривается ОТК.

Для проведения мелкихтекущих ремонтов оборудования в составе цеха предусматриваетсяслесарь-электрик.

Погрузка готовойпродукции производится вручную грузчиками в автомобильный транспорт с площадкиготовых конструкций (склада готовой продукции). В среднем 1 грузчик сможетпогрузить 1,5 единицы продукции в день (8 норм.-час). Территория предприятиянаходится в черте города, но, т.к. изготавливаемая продукция предназначена дляустановки (монтажа) на различных объектах строительства, ООО «АЛЮКОН»использует автомобильный транспорт для доставки конструкций на объект. За 1рабочий день водитель-экспедитор может развезти на объекты 4 единицы продукции.

Предприятие работает в 1смену, режим работы – 8 часовой рабочий день.

Основываясь настатистических данных, отметим, что в регионе строится и вводится вэксплуатацию с каждым годом всё больше кв.м. площадей жилых и общественных зданий.Например, в 2007 году в регионе было введено в эксплуатацию 2,5 млн. кв.м.Удельный вес алюминиевых конструкций из этого объёма составит примерно ~ 1%. Встроительстве всё больше начинают применять технологии быстрого возведениязданий из металлических каркасов, которые в свою очередь предусматриваютиспользование витражного алюминиевого остекления. Потребность в продукцииданного вида = 2,5 млн * 1% = 25 (*10)тыс кв.м., востребованность продукцииданного вида в регионе продолжает нарастать по 10-15% в год.

Производственная мощностьоборудования предприятия выражается формулой:

Mij=Nij*Fэфij*nij,

где М – производственнаямощность в соответствующих натуральных единицах;

Nij – часовая норма производительностиединицы оборудования в натуральных единицах;

Fэфij - эффективный фонд времени работыединицы оборудования в год Эффективный фонд времени работы оборудования

Fэф= (365-выходные и праздничныедни)*(продолжительность рабочего дня)*(1-/>), где /> - плановый простой оборудования=4%

Fэф=1986*(1-0,04)= 1906,56

nij - количество единиц оборудования;

i- вид продукции;

j- вид оборудования.

Расчет производственноймощности оборудования

Таблица 5

Модель оборудования

nij - Кол-во оборудо-вания, шт.

tij - Трудоёмкость, н.-ч

Nij_{часовая норма производительности оборудования в натуральных единицах}

Тэфij_{эффективный фонд времени работы единицы оборудования в год}

Mij_{производственная мощность единицы оборудования, нат. ед.}

A - компьютеры (техника вычислительная) 6 1,3 4,615385 1906,56 8799,51 C - пилы радиальные 3 0,4 7,5 1906,56 14299,20 D - станок копировальный (фрезерный) 4 0,7 5,714286 1906,56 10894,63 E - пресс пневматический 2 0,8 2,5 1906,56 4766,40 F- дрели электрические 12 2,4 5 1906,56 9532,80 G- станок для раскроя стекла 1 1,2 0,833333 1906,56 1588,80 H - производственная линия сборки стеклопакетов 1 1,2 0,833333 1906,56 1588,80 ВСЕГО 29 8

Производственная мощностьвсего предприятия ограничена производственной мощностью оборудования и как мывидим из таблицы min(Mij) = 1588,8 единиц продукции в год.

Максимальное количествовыпуска товарной продукции с учётом коэффициента использования производственноймощности (0,63) = (1588,8*0,63) =1000 единиц продукции в год.

В трудовом выражении этовыглядит так:

W= ПМнат * tij,

Где ПМij = 1000 единиц продукции в год –производственная мощность оборудования, нат.ед.

tij – трудоемкость обработки единицыпродукции (10 м.кв.)=8 норм.-час.

Планируемая отпускнаяцена 1 единицы продукции = 10608,24руб.

В стоимостном выраженииПМ составит = 1000ед.пр.*10608,24р. = 10608,24 т.р.

На основании расчётовзаполним таблицу:

Показателипроизводственной мощности предприятия

Таблица 6

Показатели (за год) Значение показателя

Товарная продукция

А) в натуральном выражении, ед.прод.

1000 Б) в трудовом выражении, н.ч. 8000 В) в стоимостном выражении, тыс. руб. 11566,01

Глава 3. Персоналпредприятия

ПЕРСОНАЛ - личный состав учреждения,предприятия, фирмы или часть этого состава, выделенная по признаку характеравыполняемой работы, например управленческий персонал.

АДМИНИСТРАТИВНО-УПРАВЛЕНЧЕСКИЙПЕРСОНАЛ (АУП) - работники аппарата управления, служащие, входящие в администрацию фирмы,предприятия, организации, конторские работники, дирекция предприятий иучреждений.

ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙПЕРСОНАЛ - основнойперсонал предприятия, непосредственно занятый производственной деятельностьюили обслуживающий ее.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТНИКИ

Вспомогательные работники- часть работников предприятия, не занятых непосредственно на основномпроизводстве, а выполняющих вспомогательные функции.

Расчёт потребности вперсонале:

В данной курсовой работемы используем только три вышеприведенные категории персонала – административно-управленческий,промышленно-производственный и вспомогательный.

К управленческомуперсоналу относятся:

1. Директор организации

2. Главный бухгалтер

3. Менеджер

К вспомогательномуперсоналу относятся:

4. Контролёр ОТК

5. Слесарь-электрик

6. Уборщик (обслуживающийперсонал)

7. Охранник

Кпромышленно-производственному персоналу относятся:

8. Инженеры-конструкторы

9. Основныепроизводственные рабочие

10. Грузчики

11. Водители-экспедиторы

Для расчёта потребности впромышленно-производственном персонале заполним нижеприведённую таблицу 7:

Баланс рабочего времениодного списочного рабочего на год

Таблица 7

Показатели Значение показателя 1. Календарное врем, дн. 365

2. Нерабочее время:

А) выходные дни

Б) праздничные дни

3. Количество рабочих дней 249 4. Рабочие дни с сокращенной продолжительностью (на 1 час), дн. 6 5. Номинальный фонд времени, час. 1986 6. Очередные и дополнительные отпуска, дн. 18 7. Отпуска по учёбе, дн.

8. Отпуска по болезни, дн.

9. Полезный фонд рабочего времени 1762

Эффективный фонд времениодного работающего. Численность основных рабочих

Fэф= Номинальный фонд рабочего времени –отпуска* (продолжительность рабочего дня)

Fэф=1986-28*8=1762_{час/(год*1работ.)}

Численность основныхпроизводственных рабочих:

Rосн= W/ Fэф1раб = ==5 чел

Из них потребность вконструкторах (занятых деятельностью только на одном виде виде оборудования - компьютерах) = = = 1 чел.

Рассчитаем потребность вгрузчиках:

Время, затрачиваемое на 1ед.прод. одним грузчиком

8/1,5=5,33 норм.-час.

Итого времени на погрузкупланового количества единиц продукции в год = 5,33*1000 = 5333 норм.-час.

Необходимая численностьгрузчиков = _{= = =4 чел.}

Рассчитаем потребность вводителях-экспедиторах:

Время, затрачиваемое на 1ед.прод. одним водителем-экспедитором

8/4=2 норм.-час.

Итого времени на доставкупо объектам планового количества единиц продукции в год = 2*1000 = 2000норм.-час.

Необходимая численностьводителей-экспедиторов = _{= = =2 чел.}

Итого численностьпромышленно-производственного персонала = кол-во основных рабочих + кол-вогрузчиков + кол-во водителей экспедиторов

5+4+2 = 11 человек

Численностьвспомогательного и управленческого персонала взята из практических соображенийв минимальном количестве (по 1 чел.) в расчёте на то, что каждый выполняет своифункции в достаточном объёме:

Директор-1

Гл.Бухгалтер -1

Менеджер -1

ИТОГО = 3 чел.

Вспомогательный персонал:

Охранник – 1 чел.

Уборщик – 1 чел.

Контролёр ОТК – 1 чел.

Слесарь-электрик – 1 чел.

ИТОГО – 4 чел.

На основе выполненныхрасчётов заполним нижеприведённую таблицу:

Таблица 8

Категории персонала Списочная численность человек % к итогу Управленческий персонал 3 16,67 Основные производственные рабочие 11 61,11 Вспомогательный персонал 4 22,22 Итого 18 100

Оплата труда персонала:

За основу расчётов взятпрожиточный минимум для трудоспособногонаселения по состоянию на IIквартал 2007 года = 4116 руб.

Заработная плата основныхпроизводственных рабочих, грузчиков и водителей экспедиторов рассчитывается взависимости от выполнения производственного плана (Оклад + % - косвенно-сдельная заработная плата).

Окладная часть зарплатыкаждого из этих сотрудников а также административно-управленческого ивспомогательного персонала рассчитывается исходя из значимости сотрудника, иприведена ниже в штатном расписании:

%-ная часть заработнойплаты зависит от выполнения поставленного плана производства продукции.

Расчёт фонда заработнойплаты промышленно-производственного персонала:

Калькуляция фондазаработной платы производится из расчёта выполнения производственного плана на100%, т.е. 1000 ед.продукции.

Результаты расчётовприведены ниже в таблице 9.

Расчёт фонда %-ной части заработнойплаты промышленно-производственного персонала

Таблица 9

№ Показатели Значения показателей

основные

производствен-ные

Грузчики Водители-экспедиторы 1. Объём продукции, ед. 1000 1000 1000 2. Сдельная расценка за ед. продукции, руб. 200 120 90 3. Тарифный фонд зарплаты, руб. 200000 120000 90000 4. Премии за выполнение заданий (20-30% от тарифного фонда зарплаты), руб. 40000 24000 18000 5. Основная зарплата (пп. 3+4), руб. 240000 144000 108000 6. Надбавки за профессиональное мастерство, стаж работы, руб.(10% от тарифного фонда зарплаты) 20000 9000 7. Доплаты за условия труда, руб. 10000 8. Дополнительная заработная плата (пп.6+7), руб. 30000 9000 9. Годовой фонд заработной платы (пп.5+8), руб. 270000 144000 117000 10. Средняя месячная заработная плата 1 сотрудника, руб. 4500 3000 4875

Всего годовой фондзаработной платы промышленно-производственного персонала = 270000+144000+117000= 531 тыс.руб.

Штатное расписаниепредприятия

Таблица 10

Структурное подразделение Основные функции подразделения Должность Кол-во штатных единиц Оклад, руб. Годовой фонд зарплаты, тыс.руб. АУП Управление организацией Директор 1 20000 240 АУП Управление организацией Гл.Бухгалтер 1 15000 180 АУП Управление организацией Менеджер 1 10000 120 ОТК Контроль качества Контролёр ОТК 1 8000 96 Охрана Охрана имущества организации Охранник 1 6000 72 ОП Обслуживающий персонал Уборщик 1 4116 49,392 Производство Производственные функции Инженер-конструктор 1 4116 49,392 Производство Производственные функции Основной рабочий 4 4116 197,568 Производство Производственные функции Грузчик 5 4116 246,960 Транспортное Транспортные функции Водитель-экспедитор 2 4116 98,784 ИТОГО 18 1350,096

Глава 4. Финансовыерезультаты деятельности предприятия

4.1.Калькуляция себестоимости единицы продукции

* За единицу продукциивзято 10 м2 алюминиевых конструкций

Для калькуляциисебестоимости единицы продукции определим статьи затрат:

1. Затраты наматериалы – составляют 1400 руб./ед.продукции.

2. Затраты назаработную плату (переменные)

Годовой фонд заработнойплаты промышленно-производственного персонала / годовой объёмпродукции = 531 тыс.руб./1000 = 531 руб./ед.продукции

3. Отчисления насоциальные нужды (переменные) = 531руб.*26% = 138,06 руб./ед.продукции

Итого сумма переменныхзатрат на единицу продукции = Отчисления на социальные нужды (переменные) наединицу продукции + Годовой фонд заработной платы промышленно-производственногоперсонала на единицу продукции + Затраты на материалы на еденицу продукции

∑ = 1400+531+138,06= 2069,06 р/единица продукции

4. Смета затрат науправление (постоянные расходы):

4.1. Амортизацияоборудования = 305,4 тыс.руб/год.

4.3. Текущий ремонтоборудования (5% от стоимости)= 1964,5524 тыс.руб.*5% = 98,228тыс.руб./год.

4.5. Заработная платаперсонала согласно штатного расписания = 1350096руб./год.

4.6. Отчисления насоциальные нужды (ЕСН = 26% от ФОТ) = 26% * 1350,09626 тыс.руб. =351,025 тыс.руб.

4.7. Прочие затраты науправление (20%-50% от суммарной стоимости статей затрат с пп.4.1. по пп.4.6. согласнометодического задания)

=(305,4+196,455+98,228+42+1350,096+351,025)*50% = 1171,602 тыс.руб.

На основании выполненныхрасчётов составим смету затрат на управление (табл.11)

Смета затрат науправление

Таблица 11

№ Статьи затрат Значение, тыс. руб. 1. Амортизация оборудования 305,4 2. Содержание оборудования (10% от стоимости) 196,455 3. Текущий ремонт оборудования (5 % от стоимости) 98,228 4. Содержание транспорта (10 % от стоимости) 42 5. Заработная плата вспомогательных работников предприятия, управленческого персонала и основных работников (окладную часть з/п). 1350,096 6. Отчисления на социальные нужды 351,025 7. Прочие затраты на управление (50% суммарной стоимости статей затрат с 1 по 7) 1171,602 ИТОГО затраты на управление 3514,806

Посчитаем затраты науправление на единицу продукции из расчёта выполнения плана в 1000 ед.продукциив год:

Затраты на управление /1000 = 3514,806 тыс.руб/1000 ед.прод. = 3514,81 руб/ед.прод.

5. Коммерческиерасходы примем равными 15% от производственной себестоимости.

Производственнаясебестоимость = 3514,81+2069,06 = 5583,87 руб.

Коммерческие расходы =Производственная себестоимость*15% =

5583,87*15% = 837,58руб/ед. прод.

На основании полученныхданных заполним таблицу 12 – Калькуляция себестоимости продукции:

Калькуляция себестоимостиединицы продукции

Таблица 12

Статьи калькуляции Значение показателя, руб. 1. Основные материалы (переменные затраты) 1400 2. Заработная плата основных работников (сдельная часть) (переменные затраты) 531 3. Отчисления на социальные нужды (переменные затраты) 138,06 4. Затраты на управление 3514,81 5. ИТОГО производственная себестоимость 5583,87 6. Коммерческие расходы 837,58 7. ВСЕГО полная себестоимость единицы продукции 6421,45

4.2Прибыль предприятия: виды, распределение, использование

ПРИБЫЛЬ - разница между доходом экономического субъекта (напр., фирмы) и полнымииздержками. Это наиболее общее определение, по-видимому, способно охватитьмногочисленные имеющиеся в литературе дефиниции: политико-экономические (гдеП., исходя из разного понимания ее экономической природы, по-разномуопределяется для социалистических и капиталистических предприятий),бухгалтерско-финансовые (балансовая П., чистая П. и т. д.); П. вэкономико-математическом смысле, которая характеризуется как разность междудоходами и издержками хозяйственного объекта, исчисленная в оценкахоптимального плана (в объективно обусловленных оценках).

Принципиально различиемежду прибылью фактической и экономической прибылью: в первом случае П.измеряется разницей между доходами и издержками фирмы, включающими затраты иамортизационные отчисления; во втором - принимаются также в расчет вмененныеиздержки.

ВИДЫПРИБЫЛИ

Различают прибыльбухгалтерскую и чистую экономическую прибыль. Как правило, под экономическойприбылью – понимается разность между общей выручкой и внешними и внутреннимииздержками.

В число внутреннихиздержек включают при этом и нормальную прибыль предпринимателя. (Нормальнаяприбыль предпринимателя - это минимальная плата, необходимая, чтобы удержатьпредпринимательский талант.)

Прибыль, определяемая наосновании данных бухгалтерского учета, представляет собой разницу междудоходами от различных видов деятельности и внешними издержками.

В настоящее время вбухгалтерском учете выделяют пять видов (этапов) прибыли: валовая прибыль, прибыль(убыток) от продаж, прибыль (убыток) до налогообложения, прибыль (убыток) отобычной деятельности, чистая прибыль (нераспределённая прибыль (убыток)отчётного периода).

Валовая прибыль определяется как разница междувыручкой от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом НДС, акцизов ианалогичных обязательных платежей) и себестоимостью проданных товаров,продукции, работ и услуг. Выручку от реализации товаров, продукции, работ иуслуг называют доходами от обычных видов деятельности. Затраты на производствотоваров, продукции, работ и услуг считают расходами по обычным видамдеятельности. Валовую прибыль рассчитывают по формуле

где ВР – выручка отреализации; С – себестоимостью проданных товаров, продукции, работ и услуг.

Прибыль (убыток) отпродаж представляетсобой валовую прибыль за вычетом управленческих и коммерческих расходов:

где Ру –расходы на управление; Рк– коммерческие расходы.

Прибыль (убыток) доналогообложения – этоприбыль от продаж с учетом прочих доходов и расходов, которые подразделяются наоперационные и внереализационные:

где Содр –операционные доходы и расходы; Свдр – внереализационные доходы ирасходы.

В число операционныхдоходов включают поступления, связанные с предоставлением за плату во временноепользование активов организации; поступления, связанные с предоставлением заплату прав, возникающих из патентов на изобретения, промышленные образцы идругих видов интеллектуальной собственности; поступления, связанные с участиемв уставных капиталах других организаций (включая проценты и иные доходы поценным бумагам); поступления от продажи основных средств и иных активов,отличных от денежных средств (кроме иностранной валюты), продукции, товаров;проценты, полученные за предоставление в пользование денежных средстворганизации, а также проценты за использование банком денежных средств,находящихся на счете организации в этом банке.

Операционные расходы –это расходы, связанные с предоставлением за плату во временное пользование(временное владение и пользование) активов организации; расходы, связанные спредоставлением за плату прав, возникающих из патентов на изобретения,промышленные образцы и других видов интеллектуальной собственности; расходы,связанные с участием в уставных капиталах других организаций; проценты,уплачиваемые организацией за предоставление ей в пользование денежных средств(кредитов, займов); расходы, связанные с продажей, выбытием и прочим списаниемосновных средств и иных активов, отличных от денежных средств (кромеиностранной валюты), товаров, продукции; расходы, связанные с оплатой услуг,оказываемых кредитными организациями.

Внереализационнымидоходами являются штрафы, пени, неустойки за нарушение условий договоров;активы, полученные безвозмездно, в том числе по договору дарения; поступления ввозмещение причиненных организации убытков; прибыль прошлых лет, выявленная вотчетном году; суммы кредиторской и депонентской задолженности, по которымистек срок исковой давности; курсовые разницы; сумма дооценки активов (заисключением внеоборотных активов).

К внереализационнымирасходами относят штрафы, пени, неустойки за нарушение условий договоров;возмещение причиненных организацией убытков; убытки прошлых лет, признанные вотчетном году; суммы дебиторской задолженности, по которой истек срок исковойдавности, других долгов, нереальных для взыскания; курсовые разницы; суммауценки активов (за исключением внеоборотных активов).

Прибыль (убыток) отобычной деятельностиможет быть получена вычитанием из прибыли до налогообложения суммы налога наприбыль и иных аналогичных обязательных платежей (суммы штрафных санкций,подлежащих уплате в бюджет и государственные внебюджетные фонды):

где Н – сумма налогов.

Чистая прибыль – это прибыль от обычной деятельностис учетом чрезвычайных доходов и расходов (рис. 20):

где Чдр –чрезвычайные доходы и расходы.

Чрезвычайными доходамисчитаются поступления, возникающие как последствия чрезвычайных обстоятельствхозяйственной деятельности (стихийного бедствия, пожара, аварии, национализациии т. п.). К ним относятся страховое возмещение, стоимость материальныхценностей, остающихся от списания непригодных к восстановлению и дальнейшемуиспользованию активов, и т. п. В составе чрезвычайных расходов отражаютсярасходы, возникающие как последствия чрезвычайных обстоятельств хозяйственной деятельности(стихийного бедствия, пожара, аварии, национализации имущества и т. п.).

Чистая прибыльпредприятия, т.е.прибыль, остающаяся в его распоряжении, определяется как разность междубалансовой прибылью и суммой налогов на прибыль, рентных платежей, налога наэкспорт и импорт.

Чистая прибыльнаправляется на производственное развитие, социальное развитие, материальноепоощрение работников, создание резервного фонда, уплате в бюджет экономическихсанкций, связанных с нарушением предприятием действующего законодательства, наблаготворительные и другие цели.

Используя затратный метод ценообразования (В общем виде модель формирования цены с помощьюзатратных методов ценообразования можно представить так: Совокупные расходы +Желаемый доход + Косвенные налоги в цене) рассчитаем оптовую цену единицыпродукции:

Цопт = Сполн+Н+НП

Цопт – оптоваяцена единицы продукции

Н – наценка, включающая всебя уровень рентабельности 40% и компенсирующая налогна прибыль 24% и налог на добавленную стоимость 18% (величина - в прямойзависимости от себестоимости)

Сполн – Полнаясебестоимость единицы продукции = 6421,45 р.27

Н=К*Сполн,

где К – численныйкоэффициент

Путём математическихвычислений мной был найден коэффициент

Цопт=(Сполн+0,5264*Сполн)= 9801,70 р.

НДС = Цопт*18%= 9802,70*18% = 1764,31 р.

Отпускная цена Цотп= Цопт+НДС = 1764,31+9802,70 = 11566,01р.

Полная себестоимость всейпродукции = объём продукции за год * Себестоимость 1 ед. = 1000 ед.прод.*6421,45 р. = 6421,45 тыс.руб.

Выручка от продаж = объёмпродукции за год * Цопт = 1000 * 9802,70 =

9802,7 тыс.руб.

Прибыль от продаж =Выручка от продаж (без ндс) – Полная себестоимость всей продукции

9802,7 тыс.руб. –6421,45 тыс.руб. = 3380,25 тыс.руб.

Налог на прибыль, НП =24%*3380,25 тыс.руб. = 811,26 тыс.руб.

Чистая прибыль = Прибыльот продаж – НП

3380,25 тыс.руб. –811,26тыс.руб. = 2568,99 тыс.руб.

Расчёт цены единицыпродукции и суммы чистой прибыли

Таблица 13

Показатели Значение показателя 1. Полная себестоимость единицы продукции, руб.

2. Уровень рентабельности продукции, %

3. Оптовая цена единицы продукции, руб. 9802,70 4. Налог на добавленную стоимость (по ставке 18%), руб. 1764,31 5. Отпускная цена единицы продукции, руб. 11566,01 6. Полная себестоимость всей продукции, тыс.руб. 6421,45 7. Выручка от продаж в оптовых ценах, тыс.руб. 9802,70 8. Прибыль от продаж, тыс.руб. 3380,25 9. Налог на прибыль (по ставке 24%), тыс.руб. 811,26 10. Чистая прибыль, тыс.руб. 2568,99

Используя рассчитанныеданные мы можем определить критический объём производства (т.е. порогрентабельности) данного предприятия:

qкр=Z/(Цопт-zпер),

где qкр – критический объём производства внатуральном выражении

Z-величина постоянных расходов на весьобъём продукции =

Затраты на управление +коммерческие расходы (15%) = 3514,806+15%= 4042,0269 тыс.руб.

zпер – удельные переменные затраты наединицу продукции = переменные расходы + коммерческие расходы (15%) = 2069,06+15%=2379,419руб.

Цопт = 9802,70руб.

qкр=4042,0269тыс.руб./(9802,70 руб/1ед.прод. -2379,419руб./1ед.прод.) =544,50 ед. прод.

Определим запасфинансовой прочности:

Рассчитаем показатели длязаполнения сводной таблицы основных экономических показателей:

Показатели эффективностииспользования основных фондов:

Фондоотдача=

Фондоёмкость=

/>=/>=0,3424

Фонд заработнойплаты:

З.п. основных рабочих(сдельная часть)+фонд з.п. постоянный =

531 тыс.руб.+1350,096тыс.руб. = 1881,096 тыс.руб.

Среднемесячнаязаработная плата 1 работника:

1881,096тыс.руб./12/18= 8708,77 руб.

Выработкатоварной продукции в расчёте на 1 работающего=

Выработкатоварной продукции в расчёте на 1 основного рабочего=

Затраты на 1рубль товарной продукции, руб.

Рентабельностьпродукции, %

РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ПРОДУКЦИИ - отношение прибыли от реализациипродукции к полным издержкам (себестоимости) ее производства и обращения.

Рентабельностьпродаж, %

РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ПРОДАЖ - отношениеприбыли от реализации продукции к объему продаж за определенный период.

Рентабельностьактивов, %

где Активы предприятия - деньги, счета дебиторов, оборотные фонды, основной капитал и нематериальныеактивы.

Активы предприятия =Стоимость основных фондов + оборотные средства + основной (уставный) капитал =3357,05 тыс.руб. + 601,035тыс.руб. + (6000-3357,05-601,035) тыс.руб. = 6000тыс.руб.

Рентабельность активов, %= />

Заключение

Условное предприятиеявляется прибыльным. Чистая прибыль составила 2568,99 тыс. руб. на конец года.Предприятие способно к погашению краткосрочных обязательств; производительностьтруда высокая.

Чистую прибыль можнонаправить на увеличение производительности предприятия более чем в 1,5-1,7 разапутём увеличения производственной мощности за счёт покупки 2 видов оборудованияявно ограничивающих объём выпускаемой продукции - станок для раскроя стекла (1)и производственная линия для сборки стеклопакетов (2). Но т.к. это связано снеобходимостью увеличения производственных площадей, найма дополнительныхосновных производственных работников и появлением других затрат, необходимопредварительно провести маркетинговое исследование (используя средства изчистой прибыли, полученной предприятием), для определения увеличения и/илиспада спроса на данную продукцию на региональном рынке. Риск в таком случаебудет оправдан.

Сводная таблица основныхэкономических показателей деятельности фирмы

№ Показатели Значение показателя 1. Объём товарной продукции, тыс.руб. 11566,01 2. Объём товарной продукции, н.-ч. 8000 3. Прибыль от продаж, тыс.руб. 3380,25 4. Чистая прибыль, тыс.руб. 2568,99 5. Полная себестоимость продукции, тыс.руб. 6421,45 6. Стоимость основных фондов, тыс.руб. 3357,05 7. Стоимость оборотных средств, тыс.руб. 601,035 8. Численность персонала предприятия, чел. 18 В том числе: основные рабочие 11 Руководители, специалисты и служащие 9 9. Фонд заработной платы персонала, тыс. руб. 1881,096 10. Среднемесячная заработная плата одного работника, руб. 8708,77 11. Эффективность использования основных фондов: 12. - фондоотдача 2,52 - фондоёмкость 0,3424 13. Коэффициент оборачиваемости основных средств 19,24 14. Продолжительность одного оборота, дн. 18,97 15. Выработка товарной продукции в расчёте: - на одного работающего, тыс. руб. 642,566 - на одного основного рабочего, тыс.руб. 1051,455 16. Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб. 0,55 17. Рентабельность продукции, % 52,64 18. Рентабельность продаж, % 29,23 19. Рентабельность активов, % 42,81 20. Критический объём производства, ед. 544,50

Списокиспользуемой литературы:

1. Новицкий Н.М.Организация производства на предприятиях – М.: «Финансы и статистика», 2002

2. ЭкономикаПредприятия / Под ред. Н.А.Сафронова – М.: Юристъ, 2004.

3. Налоговый КодексР.Ф.

4. Трудовой КодексР.Ф.

5. Меркушова Н.И.Экономика организации (предприятий). Учебно-методическое пособие. Самарскийинститут управления, Самара, 2005.

6. РайзбергБ. А., Лозовский Л. Ш., Стародубцева Е. Б. Современныйэкономический словарь. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 495 с.- (Б-ка словарей «ИНФРА-М»).

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Введение

Расчетная часть

1.3 Трудовые ресурсы

Заключение

Введение

производство финансы предпринимательство

На протяжении последних полутора десятилетий в России интенсивно идет процесс формирования рыночных отношений. Наилучшему их развитию способствует предпринимательская деятельность. Фирма является главным звеном рыночной экономики, поскольку только с помощью фирм происходит интенсивное функционирование и развитие рыночных отношений. Поведение фирмы на рынке имеет большое значение не только для предпринимателя и сотрудников фирмы, но и для других групп субъектов. Изучение поведения фирм является необходимым условием выработки экономическими агентами адекватных решений как на микро-, так и на макроуровне. Фирма как экономическое явление интегрирует и организует экономику на микроуровне. Совокупность же фирм определяет эффективность национальной, региональной и мировой экономики в целом. Фирма всегда стоит в центре рыночной экономики, и её функционирование непосредственно сказывается на рыночных отношениях.

Целью данной работы является изучение производственной деятельности предприятия, приобретения навыков расчетов различных показателей производственно-экономической деятельности предприятия.

Расчетная часть

1. Производственные ресурсы предприятия и его потенциал по производству продукции

1.1. Основные средства предприятия.

Рассчитаем среднегодовую стоимость по группам основных производственных фондов в текущем году. Расчет производится по формуле

ОПФср = ОПФнг + (ОПФвв*ЧМ)/12 - [ОПФвыб (12 - М)]/12,

Где ОПФкг - стоимость основных средств на конец года;

ОПФнг - стоимость основных средств на начало года

ОПФвв - стоимость введенных в течение года основных средств

ОПФвыб - стоимость выбывших в течение года основных средств

ЧМ - число месяцев функционирования введённых основных фондов;

Ф л - ликвидационная стоимость;

М - количество месяцев функционирования выбывших основных фондов.

Результаты расчетов среднегодовой стоимости ОПФ приведены в таблице 1-р.

Произведем расчет амортизационных отчислений за год и месяц, используя линейный способ начисления амортизации.

Расчет амортизационных отчислений по группам ОПФ в год производится по среднегодовой стоимости ОПФ, срока полезного использования с учетом ликвидационной стоимости по формуле

Агод = (ОПФср - Л) / С, где

Л - ликвидационная стоимость, тыс. руб.,

С - срок полезного использования, лет.

Ликвидационная стоимость определяется

Л = ОПФср * л / 100,

гдел - ликвидационная стоимость, %

Амортизационные отчисления в месяц определяются

Ам = Агод / 12

Результаты расчетов амортизационных отчислений представлены в таблице 2-р.

Таблица 1-р

Группы и виды ОПФ

Срок полезного использования (лет), Тпи

Ликвидационная стоимость (в%), Л

Годовая норма амортизационных отчислений (%) N a

Стоимость ОПФ на начало года, тыс. руб.

Среднегодовая стоимость, руб.

Сумма годовых амортизационных отчислений, тыс. руб.

вводимых ОФ

Списываемых ОФ

всех ОПФ гр.4+гр.5-гр.6 Ссг

структура

годовая Аг

ежемесячная Аеж

Сооружения

Машины и оборудование, силовые машины и оборудование

а) трактора

Рабочие машины и оборудование:

а) металлорежущее оборудование

б) подъёмно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование

в) машины и оборудование для электросварки и резки

г) вычислительная техника

Прочие машины и оборудование

Транспортные средства

а) автобусы

Инструменты

Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности

Произведем расчет годовых амортизационных отчислений по металлорежущему оборудованию способом уменьшающегося остатка.

В этом случае для расчета амортизации применяется коэффициент повышения. Примем его равным 2. В этом случае годовая норма амортизации составит 22%. Расчет произведен с учетом остаточной стоимости на конец периода.

Расчет годовых амортизационных отчислений представлен в таблице 2-р.

Таблица 2-р

		Годовая амортизация, тыс.руб.
9 (полгода)

Расчет амортизационных отчислений методом уменьшающегося остатка удобно применять для малых предприятий, недавно открывшихся, длительность деятельности которых неизвестна. Данный метод учета помогает списать большую часть стоимости в течение первых лет функционирования предприятия.

Рассчитаем годовые амортизационные отчисления по транспортным средствам способом списания стоимости по сумме числе лет срока полезного использования.

Сумма числе лет по транспортным средствам 1 + 2 + 3 +… +16 + 17 = 153

Тогда в 1-ый год списывается 17/153 от 125,3 тыс.руб., во 2-ой года 16/153 от 125,3 тыс.руб., и так далее. Результаты расчетов представлены в таблице 12.

Таблица 3-р

	Остаточная стоимость на начало года	Годовая амортизация, тыс.руб.	Амортизация нарастающим итогом	Остаточная стоимость на конец года

Списание амортизационных отчислений по методу срока лет полезного использования так же позволяет списывать в первые годы большую часть стоимости основных фондов.

1. Производственные ресурсы предприятия и его потенциал по производству продукции

1.1 Расчет производственной мощности и фактического выпуска продукции

Рассчитаем производственную мощность предприятия ПМ

Число календарных дней - 365.

Число выходных и праздничных дней - 108 дней

Максимально возможное число рабочих дней = 365 - 108 = 257 дней

Число рабочих дней с учетом плановых простоев = 257 * (1 - 0,1) = 231,3 дней

Рабочее время с учетом простоев = 231,3 * 8 = 1850,4 часов

Количество единиц металлорежущего оборудования = стоимость металлорежущего оборудования / цена единицы металлорежущего оборудования = 275 / 5 = 55 шт.

Максимально возможный выпуск продукции (производственная мощность) = 55 * 1850,4 / 49,2 = 2068,5 ? 2068 ед.

Фактическое количество выпущенной продукции = 2068 * 0,82 = 1695,76 ед. ? 1696 ед.

1.2 Сырьевые и материальные ресурсы

Произведем расчет материальных затрат на производство продукции (МЗ). Результаты расчетов сырья и материалов представлены в таблице 4-р.

Результаты расчетов комплектующих и полуфабрикатов представлены в таблице 5-р.

Таблица 4-р

Номер сборочного узла и деталей	Кол-во деталей на изделие		Отходы (гр.3-гр.4)	Цена за 1 кг	Стоимость, руб.
					материалы		материалы
							на узел (гр.3х гр.6)	на компл. (гр.8х гр.2)	на узел (гр.5х гр.7)	на компл. (гр.10х гр.2)

Таблица 5-р

	Наименование комплектующих изделий и полуфабрикатов		Норма расхода	Отпускная цена изделия, руб. коп.	Стоимость комплектующих на изделие, руб./коп.
	Электродвигатель
	Электрогенератор
	Спидометр
	Манометр
	Подшипник
	Ремни приводные

Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР) рассчитываются по формуле:

ТЗР = З см х К 1 + З пф х К 2 ,

Где З см - стоимость сырья и материалов на комплект (итог гр. 9, табл. 4-Р),

З пф - стоимость покупных полуфабрикатов на комплект (итог гр.6, табл. 5-Р),

ТЗР = 19 625,4* 0,11 + 5826,5 * 0,04 = 2391,85 руб.

МЗ ед = З см +З пф +ТЗР = 19 625,4 + 5826,5 + 2391,85 = 27843,75 руб.

Материальные затраты на весь объем выпускаемой продукции определяются с учетом рассчитанного фактического выпуска продукции В ф.

МЗ =МЗ ед х В ф = 27843,75 * 1696 = 47 223 000 руб. = 47 223 тыс.руб.

1.3 Трудовые ресурсы

Рассчитаем трудовые затраты на производство продукции. Результаты расчетов представлены в таблице 6-р

Таблица 6-р

Номер сборочного узла и деталей, входящих в него	Кол-во деталей на одно изделие и сборку	нормированная ЗП
		на деталь	на комплект

Нормированная заработная плата на одно изделие составляет 352,69 руб.

Под основной заработной платой принято понимать:

– выплаты за отработанное время, за количество и качество выполненных работ при повременной, сдельной и прогрессивной оплате;

– доплаты в связи с отклонениями от нормальных условий работы, за сверхурочные работы, за работу в ночное время и в праздничные дни и др.;

– оплата простоев не по вине работника;

– премии, премиальные надбавки и др.

В данной курсовой работе основная заработная плата производственных рабочих включает в себя:

а) нормированную зарплату на комплект (изделие) (З н),

б) премию (Прем),

в) уральский коэффициент (К у).

Основную зарплату можно определить по формуле:

З о = З н + Прем + К у

а) Нормированная зарплата на изделие (З н) определяется по итогу гр. 4 табл. 6-Р «Расчет нормированной зарплаты на одно изделие».

б) Премию условно можно принять в размере 50% от нормированной зарплаты:

П = Зн * 50% / 100% = 352,69 * 0,5 = 176,35 руб.

в) Уральский коэффициент установлен законодательно в размере 15 % от суммы нормированной зарплаты и премии:

Ку = (Зн + П) * 15% / 100% = (352,69 + 176,35) * 0,15 = 79,35 руб.

Зо = 352,69 + 176,35 + 79,35 = 608,39 руб.

Дополнительная заработная плата начисляется работникам не за фактически проработанное время или выполненные работы, а в соответствии с действующим законодательством. Сюда относятся:

– оплата очередных отпусков работников;

– оплата льготных часов подростков;

– оплата времени выполнения государственных и общественных обязанностей и т.д.

Она включается в состав себестоимости методом калькулирования пропорционально основной заработной плате или путем создания резервов.

Дополнительная зарплата (З д), как правило, составляет около 10% от основной зарплаты.

Здоп = Зо * 10% / 100% = 608,39 * 0,1 = 60,84 руб.

Кроме основной и дополнительной зарплаты в себестоимость включаются еще расходы на социальные нужды, входящие в состав Единого социального налога Отчисления на социальные нужды включают отчисления: в пенсионный фонд, фонд обязательного медицинского страхования, фонд социального страхования. Отчисления на социальные нужды производятся от суммы основной и дополнительной заработной платы;

Отчисления на социальное страхование (О сн) в настоящее время составляют около 26% от (З осн + З д).

Осн = (608,39 + 60,84) * 0,26 = 174 руб.

Таким образом трудовые затраты, включаемые в себестоимость изделия, составят:

ТЗ ед = З о + З д + О сн = 608,39 + 60,84 + 174 = 843,23 руб.

Где ТЗ ед - трудовые затраты;

З о - зарплата основных производственных рабочих;

З д - дополнительная зарплата;

О сн - сумма отчислений на социальные нужды.

2. Текущие издержки производства и реализации продукции

1) Составить калькуляцию полной себестоимости единицы продукции.

Калькулирование - это система расчетов, с помощью которых определяется себестоимость всей товарной продукции и ее частей, себестоимость конкретных видов изделий, сумма затрат отдельных подразделений предприятия на производство и реализацию продукции.

Калькуляция себестоимости необходима для определения цены единицы продукции, соизмерения затрат предприятия с результатами его производственно-хозяйственной деятельности, определения уровня эффективности работы предприятия и других целей

Для калькулирования себестоимости единицы продукции затраты классифицируются по статьям расходов.

Калькуляция представлена в таблице 7-р.

Таблица 7-р

	Статья расходов	Сумма руб.
	Сырьё и материалы (З см)
	Покупные и комплектующие изделия и полуфабрикаты (З пф)
	Возвратные отходы (вычитаются)
	Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР)
	ИТОГО материальные затраты (стр1 + стр2 - стр3 + стр4)(МЗ ед)
	Основная заработная плата производственных рабочих (З о)
	Дополнительная заработная плата производственных рабочих (З д)
	Отчисления на социальные нужды (О сн)
	ИТОГО трудовые затраты (стр 6 + стр7 + стр8) (ТЗ ед)
	Расходы на подготовку и освоение производства (7%)
	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (70%)
	Цеховые расходы (110%)
	ИТОГО цеховая себестоимость (стр5 + стр9 + стр10 + стр11 + стр12)
	Общезаводские расходы (130%)
	Прочие производственные расходы (0,5%)
	ИТОГО Производственная себестоимость (стр13 + стр14 + стр15)(S пр.ед)
	Внепроизводственные расходы (2%)
	ИТОГО Полная себестоимость (стр16+стр17) (S полн.ед)
	прибыль (20%)
	Цена отпускная
	Торговая наценка
	Розничная цена

Затраты по отдельным статьям калькуляции определяются в следующем порядке:

а) Прямые затраты (к которым относятся статьи 1- 9) рассчитываются нормативным методом. В калькуляции они заполняются по расчетам, выполненным в разделах 1.3 и 1.4 курсовой работы.

б) Косвенные затраты (к которым относятся статьи 10 - 12, 14, 15 и 17) распределяются на себестоимость различными методами пропорционально какой-либо условной базе. Ориентировочные нормативы распределения по соответствующим статьям приведены в табл. 9-Р.

В качестве условной базы в курсовой работе принимается для статей 10-14 - основная заработная плата производственных рабочих, для статьи 15 - цеховая себестоимость, для статьи 17 - производственная себестоимость.

Структура себестоимости говорит о том, что данный вид продукции является материалоемким - материальные затраты составляют 88,6% от полной себестоимости изделия. В связи с этим, реальный резерв снижения себестоимости - снижение норм расхода на сырье и материалы за счет снижения отходов.

2) Полная себестоимость (S полн) годового объема производства продукции рассчитывается как произведение полной себестоимости единицы продукции и фактического объема выпускаемой продукции, определенного в п.1.2 задания 1.

S полн = S полн.ед х В ф.

Sполн = 30 787,16 * 1696 = 52 215 023,36 руб. = 52 215,02 тыс.руб.

3) Цена реализации продукции затратным методом может быть определена методом полных издержек, методом стандартных издержек и методом прямых издержек. В курсовой работе целесообразно использовать метод полных издержек.

Метод полных издержек - это способ формирования цен на основе всех затрат, которые списываются на единицу того или иного изделия и к которым добавляется необходимая предприятию прибыль. Метод применяется предприятиями, положение которых близко к монопольному и сбыт продукции практически гарантирован.

Отпускная цена за единицу продукции (Ц отп) может быть определена как:

Ц отп =S полн.ед +П,

Где S полн - полная себестоимость изделия, руб.;

П - прибыль, руб.

Прибыль (П) рассчитывается путем умножения полной себестоимости на заданный уровень рентабельности данного изделия. Уровень рентабельности, удовлетворяющий предприятие, устанавливается на предприятии самостоятельно с учетом расходов, которые должно произвести предприятие из прибыли, уровня цен конкурентов и конъюнктуры рынка данной продукции. В работе предлагается установить уровень рентабельности продукции 20% от полной себестоимости.

Розничная цена (Ц р) определяется по формуле:

Ц р = Ц отп + НДС+ТН,

Где НДС - налог на добавленную стоимость - 18% от (Ц отп - МЗ), руб.,

ТН - торговая надбавка -15% от (Ц отп + НДС), руб.

РП = Ц отп х В ф.

3. Потребность в оборотных средствах предприятия

Норматив оборотных средств (Н об.ср.) - это минимально необходимая сумма денежных средств, обеспечивающих непрерывность работы предприятия. Общий норматив оборотных средств, или совокупная потребность в оборотных средствах предприятия, определяется как сумма частных нормативов, рассчитанных по отдельным элементам оборотных средств.

Расчет ведется по формуле:

Н об.ср = Н пз + Н нзп + Н гп + Н проч,

Где Н пз - норматив оборотных средств в производственных запасах;

Н нзп - норматив оборотных средств в незавершенном производстве;

Н гп - норматив оборотных средств в готовой продукции;

Н проч - норматив оборотных средств в прочих запасах.

Норматив ОС в материальных запасах определяется по формуле:

Нпз = М / 360 * n = 47 223 / 360 * (28 + 5 + 8) = 5378,18 руб.

Где М / 360 - среднедневной расход сырья и материалов, руб.,

n - норма запаса, дн.

Норма запаса оборотных средств по группе материалов учитывает время пребывания в текущем, страховом и транспортном запасах.

Норматив ОС в незавершенном производстве определяется по формуле:

Ннзп = Sпр / 360 * Тц * Кнз = 51 191,2 / 360 * 26 * 0,6 = 2218,3 руб.

Где Sпр / 360 - производственная себестоимость продукции в расчете на день, руб.,

Тц - длительность производственного цикла, дн.,

Кнз- коэффициент нарастания затрат.

Норматив ОС в готовой продукции определяется по формуле:

Нгп = Sполн / 360 * t = 52 215,03 / 360 * 6 = 870,25 руб.

Где Sполн / 360 - полная себестоимость продукции в расчете на день, руб.

t - норма запаса готовой продукции, дн.

Норматив оборотных средств в прочих запасах можно определить по формуле:

Нпроч = ПрЗ / 360 * к = 4600 / 360 * 39 = 498,33 тыс.руб.

Где ПрЗ / 360 - однодневный расход прочих запасов, руб.

к - норма запаса прочих запасов, дн.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 9-Р.

Таблица 9-Р. Расчет потребности в оборотных средствах

	Норматив оборотных средств	Сумма, тыс.руб.
	Норматив оборотных средств в материальных запасах
	Норматив оборотных средств в незавершенном производстве
	Норматив оборотных средств в готовой продукции
	Норматив оборотных средств в прочих запасах
	Общий норматив оборотных средств

4. Финансовые результаты деятельности предприятия

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли или понесенных убытков. Выручка от реализации продукции и себестоимость реализованной продукции рассчитаны в задании 2. Прочие доходы и расходы, полученные и понесенные предприятием, представлены в табл. 8-И. Ставку налога на прибыль принять равной 24%. Налогообложению подлежит вся прибыль, полученная предприятием. Прибыль (убыток) отчетного периода (балансовая прибыль) предприятия П б определяется как:

П б = П р + П пр + П вд,

Где П р - прибыль(убыток) от реализации продукции, тыс.руб.,

П пр - прибыль (убыток) от прочей реализации, тыс. руб.,

П вд - прибыль (убыток) от внереализационной деятельности, тыс. руб.

П р = РП - S полн

П пр = Д пр - Р пр,

где Д пр - прочие операционные доходы, тыс. руб.,

Р пр - прочие операционные расходы, тыс. руб.

П вд = Д вд - Р вд,

Где Д вд - внереализационные доходы, тыс. руб.,

Р вд - внереализационные расходы, тыс. руб.

Налог на прибыль Н п рассчитывается по формуле:

Где П н - налогооблагаемая прибыль, тыс.руб. (в нашем случае П н =П б),

С нп - ставка налога на прибыль, %

Чистая прибыль (П ч) определяется как:

П ч = П б - Н п.

Результаты расчетов свести в табл. 10-Р.

Таблица 10-Р. Финансовые результаты деятельности предприятия

	Наименование	Сумма, тыс.руб.
I. Доходы и расходы по обычным видам деятельности (производство и реализация продукции)
	Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (без НДС)
	Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг
	Прибыль (убыток) от продаж (реализации продукции)
II. Операционные доходы и расходы (прочая реализация)
	Прочие операционные доходы (доходы от прочей реализации)
	Прочие операционные расходы (расходы от прочей реализации)
	Прибыль (убыток) от прочей реализации
III. Внереализационные доходы и расходы (внереализационная деятельность)
	Внереализационные доходы
	Внереализационные расходы
	Прибыль (убыток) от прочей внереализационной деятельности)
Итого за отчетный период
	Прибыль (убыток) отчетного периода (балансовая прибыль)
	Налог на прибыль
	Чистая прибыль (прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия)

5. Риск предпринимательской деятельности

Оценка риска предпринимательской деятельности проводится в рамках теории операционного рычага.

Понятие операционного рычага основано на том, что существуют постоянные издержки, не изменяющиеся в достаточно широком диапазоне изменения объемов производства, и переменные издержки, прямо пропорциональные этому объему. При наращивании или сокращении объемов производства меняется соотношение между переменными и постоянными издержками (операционный рычаг) и в результате прибыль увеличивается или снижается непропорционально изменению объема деятельности. Исследование эффекта операционного рычага состоит в оценке влияния на прибыль изменения объема продаж.

1) Для определения суммы постоянных и переменных текущих издержек производства проведите классификацию статей расходов, приведенных в табл. 6-Р, на условно-постоянные и условно переменные.

По степени зависимости от объема производства затраты делятся на условно-переменные и условно-постоянные.

Условно переменные (пропорциональные) - это расходы, сумма которых зависит непосредственно от изменения объема производства (зарплата производственных рабочих, затраты на сырье, материалы, и т.п.).

Условно постоянные (непропорциональные) - это расходы, абсолютная величина которых, при изменении объема производства не изменяется или изменяется незначительно (амортизация здания, топливо для отопления, энергия для освещения помещений, заработная плата управленческого персонала).

2) Критический объем производства продукции (точка безубыточности)

Точка безубыточности - это такой объем реализации продукции, при котором полученные доходы обеспечивают возмещение всех затрат и расходов, но не дают возможности получать прибыль, иначе говоря, это нижний предельный объем выпуска продукции при котором прибыль равна нулю. Точка безубыточности характеризуется следующими показателями:

– критический объем реализации, шт.

– порог рентабельности, руб.

– запас финансовой прочности, руб.

Критический объем реализации продукции Q кр - это такой объем продаж, при котором прибыль равна нулю и определяется из условия

ВП=РП - S полн =0

по формуле:

Где И пост - постоянные издержки производства на фактический выпуск продукции;

И пер - переменные издержки производства на единицу продукции.

Порог рентабельности, руб. - это такая выручка от реализации, при которой предприятие уже не имеет убытков, но еще не получает и прибыли:

П рент = Q кр* Ц отп

Запас финансовой прочности - это сумма, на которую предприятие может себе позволить снизить выручку, не выходя из зоны прибылей.

По значению относительного показателя запаса финансовой прочности, можно судить о предпринимательском риске получить убыток. Чем выше положительное значение этого показателя, тем ниже предпринимательский риск. Предпринимательский риск в районе нулевого значения показателя, соответствующего критической точке, становится большим.

В относительном выражении запас финансовой прочности определяется как:

Сила операционного рычага (СОР определяется отношением валовой маржи (ВМ) и валовой прибыли (ВП):

Этот показатель в большей степени приспособлен служить мерилом предпринимательского риска. Его значение по мере приближения фактического объема реализации продукции к точке безубыточности очень быстро возрастает.

Отрицательные значения запаса финансовой прочности и силы операционного рычага свидетельствуют о том, что фактический объем производства продукции, цена и уровень текущих издержек таковы, что не могут привести к получению прибыли.

Расчеты по оценке изменения этих показателей при полном и расчетном использовании производственной мощности, а также при критическом объеме производства продукции (точке безубыточности) следует представить в табл.11-Р.

Таблица 11-Р. Риск предпринимательской деятельности

Наименование показателя	Значения показателей
	При фактическом объеме производства	При полном использовании ПМ	При критическом объеме производства
1. Объем продаж (объем производства), шт.
2. Цена единицы продукции, руб
3. Валовая выручка, тыс.руб
4. Валовые издержки, тыс.руб
5. Постоянные издержки, тыс.руб
6. Переменные издержки, тыс.руб
7. Удельные переменные издержки, руб
8. Точка безубыточности, шт
9. Валовая маржа, тыс.руб
10. Валовая прибыль, тыс.руб
11 Сила операционного рычага
12 Запас финансовой прочности

Коэффициент использования производственной мощности высок, поэтому запас финансовой прочности достаточно высок.

6. Эффективность производственной и финансовой деятельности

Понятие и показатели деятельности предприятия строятся на основе сопоставления результатов его деятельности с привлеченными (израсходованными) им ресурсами или с осуществленными им затратами.

О производственных и финансовых результатах деятельности предприятия, израсходованных им ресурсах и об осуществленных им затратах можно судить по данным и результатам расчетов проведенных ранее.

Все расчеты показателей эффективности свести в табл. 12-Р

Таблица 12-Р. Эффективность деятельности предприятия

	Наименование показателя		Формула для расчета	Значение показателя
1. Эффективность использования основных средств
	Фондоотдача
	Фондоемкость
	Рентабельность основных средств
2. Эффективность использования материальных ресурсов
	Материалоотдача
	Материалоемкость
3. Эффективность текущих издержек производства
	Затраты на 1 руб. товарной продукции
	Рентабельность продукции
	Рентабельность продаж
4. Эффективность использования оборотных активов
	Коэффициент оборачиваемости
	Коэффициент закрепления
	Продолжительность одного оборота оборотных активов

Заключение

В целом производственную деятельность предприятия можно ценить как успешную - деятельность предприятия приносит прибыль, рентабельность производства продукции составляет 44,5%. Предприятие имеет солидный запас финансовой прочности, фактический объем производства продукции значительно выше критического.

Так же у предприятия наблюдаются высокие показатели отдачи основных фондов и высокие показатели оборачиваемости оборотных фондов.

Деятельность предприятия прибыльна и успешна и трудно дать определенные рекомендации для улучшения ее деятельности.

Список использованной литературы

оборотный ресурс финансы предпринимательство

1. Волков О.И. Экономика предприятия: курс лекций: учеб. пособие для вузов / О.И. Волков, В.К. Скляренко. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 280 с.

2. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия): учеб. для сред. проф. образования / Н.А. Сафронов. - 2-е изд., с изм. - М.: Магистр, 2008. - 256 с.

3. Экономика организации (предприятия, фирмы): учеб. для вузов / под ред. Б.Н. Чернышева, В.Я. Горфинкеля. - М.: Вузовский учебник, 2008. - 536 с.

4. Экономика предприятия (фирмы): учеб. для вузов / под ред. О.И. Волкова, О.В. Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 604 с.

5. Экономика фирмы: учеб. пособие / под ред. А.Н. Ряховской. - М.: Магистр, 2009. - 26 с.

6. Экономика фирмы: учеб. пособие / под ред. Т.В. Муравьевой. - 4-е изд., стер. - М.: Академия, 2008. - 400 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Производственные результаты деятельности предприятия. Основные средства предприятия. Производственные ресурсы предприятия, сырьевые и материальные ресурсы. Текущие издержки производства. Риск предпринимательской деятельности. Имущество и его источники.

курсовая работа , добавлен 22.07.2011


Краткая природно-экономическая характеристика хозяйства, земельные ресурсы и производственные фонды, эффективность их использования. Трудовые ресурсы сельскохозяйственного предприятия, себестоимость производства продукции земледелия и животноводства.

отчет по практике , добавлен 21.10.2010


Особенности организации малого предприятия. Анализ производственных результатов его деятельности. Оценка ресурсов предприятия и его потенциала по производству продукции. Характеристика текущих издержек, оценка рисков предпринимательской деятельности.

курсовая работа , добавлен 16.12.2014


Анализ производственных ресурсов предприятия и его потенциал по производству продукции. Потребность в оборотных средствах предприятия и финансовые результаты деятельности. Текущие издержки производства и реализации продукции. Оценка возможного риска.

курсовая работа , добавлен 28.09.2012


Состав оборотных производственных фондов. Методы определения потребности в оборотных средствах. Нормирование материалов и готовой продукции. Показатели эффективности использования оборотных фондов. Трудовые ресурсы промышленности, их производительность.

лекция , добавлен 26.11.2010


Понятия расходов, затрат и себестоимости. Увязка разделов производственно-финансового плана предприятия по материально-техническому снабжению, по труду. Потребность в оборотных средствах. Затраты на материальные ресурсы. Стоимость возвратных отходов.

реферат , добавлен 24.07.2011


Основные фонды и производственные мощности. Оборотные фонды и оборотные средства. Трудовые ресурсы и эффективность их использования. Обеспечение предприятия сырьем и топливно-энергетическими ресурсами. Управление запасами товароматериальных ценностей.

курсовая работа , добавлен 01.12.2008


Организационно-экономическая характеристика ОАО "Гомельская мебельная фабрика "Прогресс". Трудовые ресурсы организации и эффективность их использования. Оборотные средства и материальные ресурсы предприятия. Структура и динамика основных фондов.

отчет по практике , добавлен 30.08.2013


Трудовые ресурсы машиностроительного предприятия, кадровый потенциал. Показатели эффективности использования оборотных средств. Стоимость производственных фондов предприятия и их структуры. Себестоимость реализованной продукции и расчет чистой прибыли.

курсовая работа , добавлен 08.09.2010


Общая характеристика предприятия. Организационно-правовая форма. Производственные ресурсы предприятия. Классификация оборотных средств. Анализ и оценка экономических результатов деятельности предприятия. Оценка использования оборотных средств. Прибыль.

1. Общая характеристика предприятия

Изучение производственно-экономической деятельности предприятия

1 Знакомство с работой отдела главного технолога

Изучение и анализ работы подразделения предприятия

1 Изучение функциональных обязанностей специалистов среднего звена, нормативно-технической документации

2 Изучение безопасности и гигиены труда

3 Экономические показатели

Подготовка материала к дипломному проекту

1 Назначение и описание конструкции детали

2 Характеристика типа производства

3 Выбор метода получения заготовки

4 Анализ базовой технологии изготовления детали

5 Планы обработки поверхностей. Эскиз детали

5.1 Описание конструкции режущего инструмента

5.2 Описание конструкции мерительного инструмента

Литература

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

ОАО "ТАиМ" ведёт свою историю с 1961 года, когда на базе механического цеха Горпром-комбината был создан Бобруйский Ремметаллобытзавод. Предприятие имело 2 цеха площадью 945 кв.м., навес для покраски площадью 56 кв.м. и специализировалось на выпуске парообразователей. В 1969 году завод был переименован в "Сельхозагрегат" и там было организовано производство транспортёров-корнеклубнеплодов. В 1978 году началась реконструкция предприятия в связи с острой потребностью пневмотормозных систем к сельскохозяйственной технике. Первый пусковой объект был введён в 1981 году. К 1987 году завод специализировался на выпуске трёх типоразмеров тормозных систем (330х70,350х100,380х120). С 1992 года потребность в комплектации сельхозмашин значительно уменьшилась и началась работа с Минским автозаводом по производству узлов и деталей для автотехники и с Минским тракторным заводом по освоению пневмоаппаратуры.

В 1994 г. Бобруйским Городским Советом, исполнительным комитетом зарегистрировано образование открытого акционерного общества "ТАиМ" (завода по выпуску тормозной аппаратуры и механизмов).

Открытое акционерное общество «ТАиМ» является крупным производителем автокомпонентов для грузовой, автобусной техники, производит пневмоаппараты для сельхозмашин и тракторов. Дата основания - 1961 год. Численность работающих - 1570 человек. Занимаемая площадь: общая - 121 тысяча кв.м., производственная - 51 тысяча кв.м. Производство серийное. Предприятие располагает достаточным количеством производственных площадей и имеет все виды производств по технологическому циклу создания комплектующих к автотехнике, в том числе: заготовительное, механообрабатывающее, термическое, сварочно-сборочное, окрасочное, инструментальное.

Для выполнения производственной программы имеется в наличии необходимый парк оборудования в количестве 1200 единиц.

Из общей численности работающих 12,6% имеют высшее образование, средне - специальное - 28,0%, профессионально-техническое - 18,2%, общее среднее -37,7%, общее базовое - 3,6%. Средний возраст работников - 39 лет. Из них 33,9%>- в возрасте до 30 лет, 66,1%>- в возрасте 30-60 лет. На заводе работают руководители и специалисты, 50,3% из которых имеют высшее образование.

В сложнейших условиях перехода на рыночные условия хозяйствования предприятие сумело сохранить высокий профессиональный уровень своих кадров. Одним из условий сохранения специалистов на предприятии является стабильная оплата за квалифицированный труд.

Выпускается следующая номенклатура автокомпонентов и пневмоаппаратов:

Автокомпоненты для комплектации автомобилей, прицепов к грузовым автомобилям, автобусов, прицепной сельскохозяйственной техники:

тормоза передние для автомобилей МАЗ, КРАЗ, троллейбусов и прицепов диаметром 330, 410, 420 мм;

колодки тормозные с накладками и без накладок для колесных тормозов диаметром 420 мм, шириной 160 мм, используемых на автомобилях и прицепах МАЗ и других заводов;

колодки переднего тормоза с накладками в сборе для колесных тормозов диаметром 410 мм, шириной колодки 183 мм и 223 мм, используемые в автобусах и автомобилях;

колодки тормозные с накладками для колесных тормозов диаметром 325 мм, шириной 120 мм и 150мм, используемых на автомобилях МАЗ грузоподъемностью до 5 тонн;

колодки тормозные диаметром 380x120 мм; 420x200, 420x100, 420x140

тормоза колесные диаметром 330 мм шириной колодки 70 мм для сельхозмашин, тракторных и сельхозприцепов;.

рычаги регулировочные, рычаги автоматические;

подъемники;

камеры тормозные;

коробки отбора мощности;

гайки колесные;

различные типы кронштейнов, пружин, кулаков.

Пневомаппараты для комплектации тракторной и сельскохозяйственной техники: регулятор давления; кран тормозной различных исполнений; коробки отбора мощности камеры тормозные различных типоразмеров педали сцепления блоки управления фильтр магистральный;

воздухораспределитель различных модификаций; кран разобщительный;

кран ручного управления тормозами прицепа; клапан контрольного вывода; клапан слива конденсата;

головки соединительные типов А и В для тракторов и прицепов; ресиверы диаметром 220 мм и 280 мм различной емкости (длины), с бобышками различного расположения по согласованию с заказчиками;

шланги с различными резьбовыми присоединениями, различной длины с защитными металлическими оплетками и без них с учетом требований заказчика и по согласованию с ними, всего более 40 исполнений для различных условий эксплуатации.

Также предприятие выпускает большое количество потребительских товаров:

рукава соединительные для бытовых газовых приборов различной длины и с различным соединением;

шланги для подачи воды в сливные бачки и мойки;

различные виды тележек хозяйственные для перевозки ручной клади весом до 45кг; тележки с кузовом 1 и 2-х колесные, грузоподъемностью 70кг;до 100 кг;- тележки 2-х колесные для перевозки различных сыпучих грузов в складских помещениях, магазинах грузоподъемностью до 300кг;

ручной почвообрабатывающий инструмент.

2. Изучение производственно-экономической деятельности предприятия

Планово-экономический отдел (ПЭО) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно главному экономисту.

Планово-экономический отдел возглавляется непосредственно начальником ПЭО.

Планово-экономический отдел руководствуется в своей деятельности:

действующими нормативно-правовыми актами Республики Беларусь (НП РБ) в области деятельности ПЭО;

организационно-распорядительными документами предприятия и вышестоящих организаций;

политикой и целями ОАО "ТАиМ" в области качества, экологии и охраны труда;

цели ПЭО в области качества;

документированными процедурами системы менеджмента качества, настоящим Положением.

Организация функционирования, достижения целей и постоянного совершенствования процесса "Управление ресурсами" системы менеджмента качества в соответствии с СТБ 180 9001-2009, СТБ 180/Т8 16949-2010.

Формирование и контроль исполнения бизнес-плана предприятия, направленного на организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и использование резервов производства с целью достижения наибольшей экономической эффективности.

Организация комплексного экономического анализа деятельности предприятия и участие в разработке мероприятий по ускорению темпов производительности труда, эффективному использованию производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов, повышению рентабельности производства.

Разработка проектов прейскурантных и розничных цен на выпускаемую продукцию.

СТРУКТУРА

Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия с учетом объемов работ и особенностей производства.

Структура ПЭО приведена в Приложении 1.

Распределение обязанностей между работниками отдела осуществляется начальником отдела в соответствии с должностными инструкциями.

В области планирования в соответствии НПА Республики Беларусь ПП-02-2007, СТП-1-03-2007, СТП-1-04-2007, СТП-П-17-2007, СТП-И-18-2007, Положением «О порядке формирования, регистрации, учета и хранения договорной документации» (утв. Приказом №532 от 01.11.07г.), СТП-Ш-34-20, СТП-П-21-2007, СТП-И-22-2007, СТП -1У-53-2007.

технико-экономическому планированию;

оперативно-производственному планированию (совместно с производственно-диспетчерскими службами предприятия);

расчетом экономической эффективности.

Организация и общее руководство разработкой проектов перспективных (пятилетних) и текущих (годовых) планов предприятий в соответствии с контрольными цифрами, долговременными экономическими нормативами а также прямыми заказами потребителей и органов материально-технического снабжения на продукцию (работы, услуги):

подготовка предложений для утверждения руководством предприятия о порядке, сроках и участниках (отделах, службах, цехах) разработки проектов;

рассмотрение обоснований и расчетов проектов планов подразделений предприятия;

обеспечение согласованности и взаимной увязки планов цехов и служб предприятия;

составление проектов планов предприятия в целом.

Планирование производственно-хозяйственной деятельности цехов и служб на основе утвержденного плана предприятия:

доведение годовых и квартальных заданий цехам и службам по установленному перечню показателей;

участие в разработке годовых, квартальных и месячных производственных программ вспомогательных служб;

рассмотрение цеховых планов, их проверка, внесение необходимых коррективов (кроме плана по номенклатуре).

Внесение соответствующих корректировок в планы предприятия и отдельных подразделений в случае изменения производственно-хозяйственной ситуации.

В области организации планово-экономической работы в соответствии НПА Республики Беларусь, Ш-02-2007, СТП-1-03-2007, СТП-1-04-2007, СТП-П-17-2007, СТП-П-18-2007.

Подготовка необходимых материалов для рассмотрения проектов планов, итогов работы предприятия и цехов на постоянно действующем экономическом совещании и балансовой комиссии по итогам работы за отчетный период предприятия.

Организация учета технико-экономических показателей (ТЭП) на предприятии:

разработка ТЭП цехов и служб в соответствии со спецификой их работы; контроль над выполнением ТЭП в подразделениях предприятия; участие в разработке положений по материальному стимулированию.

Организация работы по ценообразованию на предприятии:

систематизация нормативных затрат на изготовление продукции; составление нормативных калькуляций, контроль за внесением в них всех текущих изменений;

участие в разработке прогрессивных плановых технико-экономических норм и доведение их до цехов, отделов и служб предприятия; разработка совместно с другими службами предприятия в соответствии с действующим законодательством проектов прейскурантных и розничных цен, тарифов и предоставление их на утверждение;

разработка мероприятий по ликвидации убыточности отдельных видов продукции. В случае необходимости внесение предложений о пересмотре цен на высокорентабельные изделия.

Организация разработки мероприятий по эффективному использованию производственных мощностей основных и оборотных фондов, материальных и трудовых ресурсов, по использованию всех резервов производства.

Организация разработки мероприятий по выполнению установленных плановых заданий.

В области анализа и оперативно-статического учета в соответствие с НПА Республики Беларусь, ПП-02-2007, СТП-1-03-2007, СТП-1-04-2007, СТП-П-17-2007, СШ-П-18-2007.

Контроль над выполнением цехами и службами предприятия годовых, квартальных, месячных, недельных и суточных планов, предоставление отчетности по экономическим показателям руководству предприятия.

Организация и руководство работой по экономическому анализу производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Составление совместно с бухгалтерией пояснительной записки к годовому, квартальному отчету по итогам деятельности предприятия.

Представление необходимых обобщающих материалов и справок по результатам производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Контроль над правильностью производимых соответствующими службами и цехами предприятия расчетов экономической эффективности рационализаторских предложений и других организационно-технических мероприятий, направленных на повышение эффективности производства, надежности и качества продукции, автоматизация труда экономистов.

Организация статистической отчетности предприятия: сбор необходимых материалов, обобщение, и представление статистической отчетности в сроки и по формам, установленным Госкомстатом РБ; составление табеля статистической отчетности на предприятии; систематизация статистических материалов и составление справок по статистической отчетности.

Изучение и распространение передового опыта планово-экономической работы, оперативного учета и анализа хозяйственной деятельности цехов предприятия.

Совместно с отделом кадров и технического обучения организует экономическую учебу в целях повышения квалификации работников служб предприятия в соответствии СТП-И-26-2007.

Принятие мер по обеспечению соблюдения законодательства о борьбе с коррупцией, в том числе по предупреждению коррупционных правонарушений в работе подразделения и курируемых областях деятельности.

Требовать от соответствующих отделов, цехов и служб предприятия представления материалов, отчетов по установленным формам, справок и необходимых для осуществления работы, входящей в компетенцию планово-экономического отдела.

2.1 Знакомство с работой отдела главного технолога

Отдел главного технолога (ОГТ) является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно главному инженеру завода.

В своей деятельности руководствуется:

действующим законодательством РБ;

политикой руководства и целями предприятия в области качества;

целями отдела главного технолога в области качества;

документированными процедурами системы менеджмента качества;

нормативно технической документацией; настоящим Положением;

организационно распорядительной документацией предприятия и вышестоящих органов.

Отдел возглавляет главный технолог, который назначается и освобождается от занимаемой должности приказом директора ОАО "ТАиМ", по представлению главного инженера.

Анализ и обеспечение технологичности продукции на этапе подготовки производства.

Организация и осуществление технологической подготовки производства новых и модернизированных изделий на основе прогрессивных технологий, оборудования и инструмента, с обеспечением стабильного качества продукции.

Осуществление технологической регламентации основных и вспомогательных работ по производству продукции.

Осуществление надзора за исполнением технологических процессов.

Систематическое совершенствование технологии изготовления выпускаемых изделий с целью стабилизации, повышения качества и снижения себестоимости.

Обеспечение реализации политики в области качества и требований процедурных документов,

Организация функционирования, достижения целей и постоянного совершенствования процесса технологической подготовки производства, в соответствии СТБ 180 9001, СТБ 180/Т8 16949, ПП-06-2007, ПП-10-2007.

Включение в техническую документацию требований безопасности по охране окружающей среды, установленных соответствующими стандартами и другими нормативными документами.

Отдел возглавляет главный технолог, который назначается и освобождается от занимаемой должности директором ОАО "ТАиМ", по представлению главного инженера.

Отделу главного технолога функционально подчиняются технологические службы производственных цехов и участков.

Структуру и штаты отдела утверждает директор завода, с учетом объема работ и особенностей производства. Структура отдела приведена в приложении № 1.

За технологическим бюро №1 закреплены переделы: механическая обработка, термическая и химико-термическая обработка, входной контроль.

За технологическим бюро № 2 закреплены переделы: холодная и горячая штамповка, холодное выдавливание, гальванопокрытия, окраска, сварка, сборка, упаковка, входной контроль, ПРТС работы, мойка, консервация и перемещения.

Технологических бюро № 1 и №2, согласно закрепленным переделам.

Разработка и внедрение в производство наиболее прогрессивных технологических процессов, видов оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации, в соответствии СТП-Ш-33-2007.

Систематический анализ прогрессивности действующих технологических процессов и их совершенствование в целях повышения производительности труда, улучшения качества, снижения себестоимости продукции, снижении трудоемкости производства выпускаемой продукции.

Аудит технологических процессов, разработка мероприятий по устранению нарушений технологической дисциплины, в соответствии СТП-1У-43-2007.

Систематическое изучение причин брака и дефектов в производстве и участие в разработке мероприятий по их ликвидации, в соответствии с ИСМК-1-05-2007, ИСМК-1-06-2007, ИСМК-1-07-2007.

Изучение и внедрение в производство передового опыта отечественной и зарубежной промышленности в области технологии работ.

Отработка конструкций изделий на технологичность, в соответствии СТП-П-13-2007.

Разработка технологических процессов, с установлением режимов обработки и технически обоснованных норм времени, корректировка разработанных технологических процессов, в связи с изменениями, вводимыми в конструкцию и технологию изделий, в соответствии с Законодательством РБ, руководство отработкой и внедрением технологических процессов, в соответствии СТП-П-14-2007.

Разработка заданий на проектирование специальной оснастки, потребность в которой выявляется при разработке технологических процессов, в соответствии СТП-Ш-33-2007.

Разработка и оформление технических заданий на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации и участие в обсуждении разработанных конструкций.

Разработка расчетных материалов для обоснования потребности завода в оборудовании, составление годовых планов и заданий на закупку оборудования. Установление связей с поставщиками оборудования. Разработка предложений по реализации излишнего оборудования через соответствующие службы завода.

Руководствуется в своей деятельности "Положением о порядке оформления, регистрации, учета и хранении договорной документации" (Утв. Приказом №532 от 1.11.2007 г.).

Бюро подготовки производства.

Оформление приказов на подготовку производства новых и модернизированных (модифицированных) изделий, в соответствии СТП-Ш-33-2007.

Разработка карт потока, графиков подготовки производства, контроль хода подготовки производства.

Установление систематической связи с научно-исследовательскими институтами, контроль над исполнением исследовательских работ.

Расчет производственных мощностей цехов основного производства завода, разработка мероприятий по ликвидации "узких мест".

Составление баланса производственной мощности завода.

Выполнение оперативных расчетов пропускной способности отдельных групп оборудования, участков, линий.

Оперативный учет оборудования цехов и предприятия в целом, а также площадей, занимаемых отдельными подразделениями.

Разработка прогрессивных норм расхода основных и вспомогательных материалов.

Пересмотр действующих норм расхода материалов на выпускаемую продукцию в соответствии с планами внедрения новой техники и технологии, в соответствии СТП-1-03-2007.

Разработка и контроль мероприятий по экономии материалов.

Разработка, совместно с другими службами завода, мероприятий плана технического развития завода, согласно СТП-1-03-2007. Подготовка исходных данных для расчета экономической эффективности мероприятий.

Оформление материалов по закупке технологического оборудования.

Контроль выполнения мероприятий плана технического развития, составление отчетов о выполнении планов по новой технике.

Ведение учета и хранение подлинников актов внедрения мероприятий плана технического развития завода.

Оформляет формы статистической отчетности, закрепленной за отделом.

Руководствуется в своей деятельности "Положением о порядке оформления, регистрации, учета и хранении договорной документации" (Утв. Приказом №532 от 1.11.2007 г.).

ИЗУЧЕНИЕ И АНАЛИЗ РАБОТЫ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

Бобруйский городской промышленный комбинат «Горпромкомбинат», на базе которого впоследствии было создано наше предприятие, был организован в 1939 году. Вся продукция Горпромкомбината делилась на 2 отличные по своему характеру отрасли: мукомоле и прочие предметы промышленного ширпотреба.

В 1952 году на базе мехцеха Горпромкомбината организованы 2 цеха: цех кормозапарников и цех напильников. Бобруйский Горпромкомбинат приказом облместпрома № 32 от 10 февраля 1961 г. переименован в Бобруйский Ремметаллобытзавод.

В 3-м квартале 1961 года введен в эксплуатацию новый котельно-сборочный цех и, с этого времени образовался Бобруйский Ремметаллобытзавод. Предприятие специализировалось на выпуске парообразователей.

К 1963 г. завод имел: 1) котельно-сборочный цех N1 каменный, площадью 125 кв.м.; 2)сборочный цех N2 каменный, площадью 820 кв.м.; 3) навес для покраски металлический площадью 56 кв.м.; 4) хозяйственные постройки.

Распоряжением Совета Народного хозяйства БССР N 1244-Р от 14.09.1963 г. Бобруйский Ремонтно-механический завод переименован в Механический завод. Заводом выпускаются в основном, котлы-преобразователи.

Приказом Министра тракторного и сельхозмашиностроения N 310 от 17.09.1969 г. Механический завод переименован в завод "Сельхозагрегат".

Приказом N 116 от 10.12.1971 г. на заводе "Сельхозагрегат" организовывалось производство транспортеров-корнеклубнеплодов.

В дополнение к выпуску основной продукции в 1971 г. завод освоил выпуск товаров народного потребления, таких, как черепица металлическая из отходов листового проката, и подготовил техдокументацию и оснастку на выпуск радиаторов отопительных из отходов труб для частного сектора.

В 1976 г. институтом Типросельмаш на основании приказа Минживмаша от 17.05.76г. N80 и по заданию Минживмаша от 28.05.76г. было разработано ТЭО реконструкции и расширения на существующей площадке завода "Сельхозагрегат" с созданием мощностей на полное развитие 22,37 млн.руб., и численностью рабочих 1600 человек, в том числе на 1-ю очередь соответственно 14,51 млн.руб. и 1081 человек.

В 1978 г. началась реконструкция завода "Сельхозагрегат" в связи с острой потребностью пневмотормозных систем к сельскохозяйственной технике. Проект был разработан Гомельским институтом Типросельмаш по заданию Минживмаша СССР.

На основании приказа начальника ВПО "Союзферммаш" от 27.06.78г.55 "О переводе Бобруйского завода "Сельхозагрегат" на выпуск деталей и сборочных единиц крупнотоннажных разбрасывателей удобрений с 1.04.1978 г. заводом прекращено производство транспортеров корнеклубнеплодов. В этот период завод вошел в состав ПО "Бобруйскферммаш". До пуска первой очереди завода на старых производственных площадях выпускалась продукция на комплектацию ПО "Бобруйскферммаш". Это комплекты узлов к разбрасывателям удобрений и запчасти к сельскохозяйственным машинам.

В 1981 году был введен первый пусковой объект.

год. Бобруйский завод "Сельхозагрегат" специализируется на выпуске трех типоразмеров тормозных систем (330x70, 350x100, 380x120). 1января 1988 года завод"Сельхозагрегат" вышел из состава производственного объединения "Бобруйскферммаш".

С 1 января 1991 г. было создано арендное предприятие "Сельхозагрегат". Зарегистрировано оно было 21 05.1991г. решением N 19-35 Бобруйским Горсоветом народных депутатов, исполнительным комитетом. В связи с выходом Постановления Совета Министров Республики Беларусь N 385 от 19.10.1991 г. "О порядке принятия в собственность Республики Беларусь предприятий, объединений, организаций и учреждений союзного подчинения" произошла перерегистрация устава АП "Сельхозагрегат" 21.04.1992 г. (решение N 35-69).

С1992 года потребность в комплектации сельхозмашин значительно уменьшилась заводами-потребителями и началась работа с Минским автозаводом по производству узлов и деталей для автотехники и с Минским тракторным заводом по освоению пневмоаппаратуры. С этими заводами наше предприятие работает в тесном контакте по настоящее время.

В 1994 г. Бобруйским Городским Советом, исполнительным комитетом зарегистрировано образование на базе АП "Сельхозагрегат" открытого акционерного общества "ТаИМ" завода по выпуску тормозной аппаратуры и механизмов.

Общество утверждено учредительной конференцией от 17 мая 1994 года решением исполнительного комитета Совета народных депутатов № 70-48, изменением в уставе№ 135, зарегистрированным 19 июля 1994 года с уставным фондом 68 442 800 000 руб. Решением № 5-40 от 7 марта 1995 года Бобруйским городским исполнительным комитетом зарегистрирована новая редакция устава с уставным фондом 6 844 280 000 руб. Могилевским областным исполнительным комитетом произведена общереспубликанская регистрация от 9.12.1996г. № 16 и зарегистрирована в Реестре общереспубликанской регистрации № 996. Руководствуясь Декретом Президента Республики-Беларусь от 16 марта 1999 года № 11 «Об упорядочении государственной регистрации и ликвидации (прекращении деятельности) субъектов хозяйствования» и приведения уставного фонда в соответствии с ним, Могилевский областной исполнительный комитет решением от 29 июня 2000 года № 15-24 зарегистрировал Открытое акционерное общество «ТАиМ» (ОАО «ТАиМ») в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 700067480. В связи с изменением номинальной стоимости акций увеличение уставного фонда до 10 266 420 000 рублей, Могилевским областным исполнительным комитетом произведена регистрация изменений в устав 26.12.2001г. №28-20.

Открытое акционерное общество является коммерческой организацией, имеет статус юридического лица, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, счета в банках, гербовую печать, штампы, товарный знак, фирменные бланки со своим наименованием.

ОАО «ТАиМ» действует на принципах полного хозяйственного расчета и самофинансирования.

Органами управления акционерного общества являются:

общее собрание акционеров,

наблюдательный совет,

дирекция

Общая площадь предприятия - 11 га. Застроенная территория - 7 га. Общая развернутая площадь всех крытых зданий и сооружений - 42585 м.кв., в том числе: производственных цехов - 33817 кв.м., вспомогательных цехов - 17438 кв.м., административный корпус - 6100 кв.м.

Производственные цеха:

заготовительно-прессовый - 6720 кв.м.

механосборочный

участок окраски

гальванический участок

термический участок

участок ТНП - 4633 кв.м.

Вспомогательные цеха:

ремонтно-механический участок - 2556 кв.м.

участок специнструмента и техоснастки - 550 кв.м.

участок стружкопереработки - 1152 кв.м.

заточной участок- 72 кв.м.

ремонтно-строительный участок - 1126 кв.м.

участок приготовления СОЖ- 144 кв.м.

энергоблок- 1562 кв.м.

транспортный цех- 400 кв.м.

мастерские- 845 кв.м.

бытовой корпус - 2647 кв.м.

склады - 1282 кв.м.

С целью внедрения новых экономических взаимоотношений между структурными подразделениями ОАО «ТАиМ», направленных на самофинансирование и самоокупаемость, были образованы дочерние предприятия:

Юридическое лицо унитарное производственное предприятие «Полимер» ОАО «ТАиМ».

Решение об образовании исполнительного комитета ФЗ-80 от 06.02.96г.

Могилевского облисполкома.

Зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 700331307.

Местонахождение: Республика Беларусь, Могилевская обл., 213800 г. Бобруйск, ул. Гоголя, 177.

Юридическое лицо унитарное производственное предприятие «Глобус» ОАО «ТАиМ».

Как УПП «Глобус» зарегистрировано 29 июня 2000 г. решением №_ 15-24 Могилевского облисполкома.

Зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 700331322.

Местонахождение: Республика Беларусь, Могилевская область, 213830, г.Бобруйск, ул.Гоголя, 177.

Юридическое лицо унитарное сельскохозяйственное "Вита" ОАО "ТАиМ". (УСП «Вита»)

Решение об образовании исполнительного комитета N 7-11 от 17.04.1996 г.

Как УСП «Вита» зарегистрировано 24 июля 2000 г. решением № 16-23 Могилевского облисполкома. Зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 700333338.

Местонахождение: Республика Беларусь, Могилевская область, Бобруйский район, д. Ломы.

В связи с реорганизацией решением Могилевского облисполкома № 4-13 от 12.02.2004 г. УСП «Вита» исключен из единого регистра юридических лиц и индивидуальных предпринимателей.

ОАО "ТАиМ" является специализированным предприятием по выпуску изделий пневмопривода тормозов автомобилей, автобусов, тракторов, прицепов и прицепных с/х машин.

В силу сложившейся специализации основными потребителями продукции ОАО «ТАиМ» являются:РУП «БелавтоМАЗ», РУП «Минский тракторный завод», ПО «Гомсельмаш», ОАО «Беларусьрезинотехника», РУП «Могилевтрансмаш». Также на основе торговых договоров о кооперации ежемесячные поставки заводской продукции осуществляются следующим потребителям: РУП «Бобруйскагромаш», завод «Амкодор-Ударник», Минский завод колесных тягачей, завод «Неман» и др.

За годы образования Общества коллектив предприятия постоянно наращивает объемы производства, обновляет виды выпускаемой продукции.

В 1993-1994 годах после распада Советского Союза продукция животноводства не была востребована предприятиями бывшего Советского Союза. Нашим предприятием была проведена работа по поиску новых видов продукции. Была освоено производство пневмоаппаратуры для Минского тракторного завода - Комплект узлов - кран тормозной, регулятор давления, головка соединительная, тяга - входит в пневмотормозную систему РУП Минского тракторного завода и является импортозаменяющей продукцией.

В связи с общим сложным положением в республике в 1995-1996 годах наблюдался спад производства ОАО «ТАиМ», была сокращена численность работающих с 1250 до 1030 человек.

В эти же года началась работа с Минским автомобильным заводом. Освоено производство комплектующих узлов для автомобилей семейства МАЗ. Постепенно МАЗ становится основным потребителем продукции ОАО «ТАиМ» - 60-65 % объема производимой продукции отгружается на ведущий белорусский конвейер.

В результате плодотворного сотрудничества наблюдается постоянный рост объемов продукции и численности работающих.

ОАО «ТАиМ» самостоятельно производит отгрузку производимой продукции на экспорт, увеличивая при этом из года в год валютные поступления на расчетный счет предприятия. До 2000 года импортные поставки превышали экспортные. После постоянной работы по увеличению экспорта отрицательно сальдо сокращалось, и в результате впервые в 2000 году было получено положительное сальдо. РУП «Минский завод колесных тягачей», ПО «БелАЗ», ОАО «Беларусьрезинотехника», ГЗСХМ «Гомсельмаш», РУП «Могилевтрансмащ», ОАО «Амкодор-Ударник», РУП «Белкоммунмаш», РУП «Гомельский авторемонтный завод», РУП «Авторемонт» г.Минск, РУП «Опытный завод» Неман», РУП «Могилевский автомобильный завод им. СМ. Кирова», ОАО «ТАиМ» отмечено многими международными наградами за гибкую маркетинговую политику и высокое качество продукции:

«Бриллиантовая звезда за качество» Мексиканского национального института маркетинга, в 1996, 1998 гг.

«Золотой приз «За лучшую торговую марку» издательства «Офис» и Клуба лидеров торговли (Испания), в 2001 году - Приз «Золотой Орел», в 1997 году, Приз «Гран При» в 1998 году, Приз «Хрустальная Ника» в 2000 году присуждены координаторами Международной программы «Партнерство ради прогресса» по результатам оценок французских экспертов и анализа статистических данных.

Международный приз Европы Клуба лидеров торговли «За качество» в 2004г.

ОАО «ТАиМ» выдан сертификат соответствия, удостоверяющий, что система качества производства соответствует требованиям СТБ 180 9001-2001.

Служебная записка. 10.03.04г.

В соответствии с п.4 мероприятий по реконструкции экспозиции музея ОАО «ТАиМ» представляю Вашему вниманию информацию о направлениях деятельности ОАО «ТАиМ» и основных потребителях:

ОАО «ТАиМ» - крупнейший в СНГ производитель пневмотормозных механизмов и аппаратов для грузовой автотехники МАЗ, КрАЗ, КамАЗ, МЗКТ, «Могилевтрансмаш», для сельскохозяйственных машин, прицепов и комбайнов, в том числе завода «Гомсельмаш» (колесные тормоза в сборе, тормозные колодки, рычаги регулировочные, виброизоляционные подушки и опоры для установки двигателей, разжимные кулаки, кронштейны, пружины и т. д.).

Пневмоаппараты и элементы тормозных систем для тракторной техники Минского, Липецкого и Владимирского тракторных заводов (регуляторы давления, краны тормозные, головки соединительные).

Все виды тормозных шлангов для автотехники МАЗ, КрАЗ, КамАЗ, ЛиАЗ, ЗиЛ, СЗАП.

В помощь сельскохозяйственным предприятиям для приготовления комбинированных и сбалансированных кормов выпускаются: агрегаты обогащения зернофуража, позволяющие осуществить приготовление комбинированных и сбалансированных кормов непосредственно в хозяйствах.

измельчители-смесители ИСК-1 для измельчения зернофуража и соломы любой влажности, корнеплодов, початков кукурузы, веточного корма.

Товары народного потребления:

Широкий ассортимент шлангов для присоединения бытовых газовых приборов, шлангов для мойки и сливного бачка, тележки садовые, стапельные (в том числе шагающие), хозяйственные, багажные, кольца баскетбольные, ступицы пластмассовые для колесных опор, мебельная фурнитура, стеллажи хозяйственные, столы для компьютеров.

Основными потребителями продукции ОАО «ТАиМ» являются:

РУП «Минский автомобильный завод» РУП «Минский тракторный завод»

технический документация выброс изготовление

3.1 ИЗУЧЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ОБЯЗАННОСТЕЙ СПЕЦИАЛИСТОВ

Должностная инструкция № 12 72$-2008г. ТЕХНИКА-ТЕХНОЛОГА МСЦ

Общие положения

1 Техник-технолог МСЦ непосредственно подчиняется начальнику технологического бюро.

2 Назначение на должность и освобождение от занимаемой должности техника-технолога производится приказом генерального директора завода по представлению начальника цеха.

3 Техник-технолог в своей деятельности руководствуется:

нормативно-правовыми актами Республики Беларусь (НПА РБ)

организационно-распорядительной документацией вышестоящего руководства

целями МСЦ в области качества

документированными процедурами системы менеджмента качества

техническими нормативно-правовыми актами (ТНПА)

положением о цехе

настоящей должностной инструкцией.

4 Является исполнителем процессов «Управление проектированием и разработкой продукции», «Мониторинг и измерение продукции», системы менеджмента качества в соответствии СТБ ИСО 9001-2001, СТБ ИСО/ТУ 16949-2006.

5 Техник-технолог должен иметь среднее специальное (техническое) образование без предъявлений требований к стажу работы.

Должностные обязанности

1 Техник-технолог обеспечивает функционирование и достижение целей процессов «Управление проектированием и разработкой продукции», «Мониторинг и измерение продукции», в соответствии с документированными процедурами системы менеджмента качества, положением о цехе и должностной инструкцией.

2 Осуществляет контроль соблюдения технологического процесса и правил эксплуатации технологической оснастки на закрепленных участках согласно СТП-ГУ-43-2007.

3 Принимает участие в составлении технических заданий на проектирование приспособлений и специального инструмента, предусмотренных разработанной технологией согласно СТП-Ш-З3-2007.

4 Оформляет изменения в технологической документации в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства, согласовывает их с подразделениями предприятия СТП-П-14-2007.

5 Совместно с инженером по нормированию цеха принимает участие во внедрении технически обоснованных норм времени. Вносит предложения по снижению трудоемкости изготовления деталей.

6 Оформляет заявки на обеспечение технологической оснасткой и участвует в проверке ее на тех. точность согласно СТП-И-22-2007, СТП-1У-47-2007.

7 Обеспечивает рабочие места рабочими инструкциями, своевременно проводит изменения в рабочих инструкциях согласно СТП-П-14-2007, ИСМК-П-14-2007.

8 Участвует в разработке и внедрении технологических процессов согласно СТП-Ш-33-2007.

9 Осуществляет ежедневный КТД на закрепленных участках согласно СТПГУ-43-2007.

10 Участвует в аудите продукции, РМЕА,8Р8, М8А согласно, СТП-1У-42-2007, ИСМК-1-05-2007, ИСМК-1-06-2007, ИСМК-1-07-2007, ИСМК-Ш-21-2007.

11 Определяет причины брака и принимает меры по их устранению в соответствии с СТП-Ш-З5-2007, СТП-1У-50-2007.

12 Участвует в разработке корректирующих и предупреждающих мероприятий в соответствии с СТП-1У-52-2007, СШ-ГУ-54-2007.

13 Соблюдает ПВТР.

14 Выполняет требования законодательных и нормативных актов, правил РБ, инструкций по охране труда, промышленной, пожарной безопасности, производственной санитарии и охране окружающей среды в пределах своей производственной деятельности.

15 В соответствии с «Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваниях»:

принимает меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов потерпевшего, оказанию ему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников или доставке потерпевшего в организацию здравоохранения

о каждом несчастном случае на производстве потерпевший (при возможности), немедленно сообщает должностному лицу организации, нанимателя, страхователя.

З. Должен знать

1 Нормативно - правовые акты Республики Беларусь в области своей деятельности.

2 Технологические нормативно-правовые акты (стандарты: ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, ТУ, ГОСТы) на выпускаемую продукцию и технологию.

3 Конструкцию и технологию выпускаемых изделий на закрепленных участках.

4 Технологическое оборудование цеха и принципы его работы.

6 Законодательные и нормативные акты, правила РБ по охране труда, промышленной пожарной безопасности, производственной санитарии и охране окружающей среды в пределах основной производственной деятельности.

10 Назначение, принцип действия и использование первичных средств пожаротушения.

11 Документированные процедуры системы менеджмента качества, регламентирующие должностные обязанности, изложенные настоящей должностной инструкцией.

1 Предупреждать мастера цеха о нарушениях рабочими технологического процесса, производства и сообщать начальнику цеха для принятия административных мер, если мастер не принимает мер к устранению нарушений.

2 Требовать от мастеров, начальника цеха необходимых мер по поддержанию в надлежащем техническом состоянии оборудования, технологической оснастки, средств контроля и измерений.

3 Вносить предложения по улучшению организации труда рабочих участков.

4 Применять меры материального воздействия при нарушении рабочими технологического процесса, правил эксплуатации оборудования, оснастки, средств контроля и средств измерений путём оформления сведений о качестве работы исполнителей в соответствии с СТП-1У-48-2007.

Ответственность

1 Техник-технолог несёт ответственность за полное и своевременное выполнение настоящей должностной инструкции в соответствии с действующим законодательством РБ.

2 ИЗУЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ГИГИЕНЫ ТРУДА

Рассмотрение комплекса высокоэффективных и экономически приемлемых мероприятий по защите окружающей среды на промышленных предприятиях.

Рассмотрение и изучение технических решений по установкам пылеулавливания, газоочистки и очистки производственных сточных вод.

Изучение методов и оборудования для очистки и обезвреживания производственных сточных вод.

Изучение методических основ расчета и подбора оборудования для очистки выбросов и сбросов промышленных предприятий.

Изучение правил безопасности при работе на очистных установках. Взаимодействие в системе «промышленное предприятие - окружающая среда»

Понятие «окружающая среда» трактуется как совокупность природных тел, сил и явлений природы, любая деятельность человека.

Окружающая среда по отношению к человеку и обществу в целом определяется как природный и созданный человеком материальный мир, в котором человек как общественное существо удовлетворяет свои потребности, и в свою очередь, воздействует на него своей деятельностью и преобразует его. Окружающая среда - широкое понятие, в зависимости от подхода к ней - это условия рабочей зоны предприятия, и околоземное космическое пространство.

Соответственно этому словосочетание «охрана окружающей среды» определяется как охрана природной среды, окружающей человека, т.е. «...комплекс международных, государственных и региональных, административно-хозяйственных, политических и общественных мероприятий по обеспечению физических, химических и биологических параметров функционирования природных систем в пределах, необходимых с точки зрения здоровья и благосостояния человека» (Реймерс Н.Ф.).

Окружающая среда характеризуется совокупностью физических, химических и биологических факторов, способных при определенных условиях оказывать прямое или косвенное, немедленное или отдаленное воздействие на человека.

Взаимоотношения в системе «Промышленное предприятие - окружающая среда» осуществляются следующим образом. Предприятие забирает из окружающей среды природные ресурсы, перерабатывая которые, изготавливает необходимый обществу конечный продукт. В окружающую среду при этом попадают продукты технологического передела - различного вида отходы. Как видно из схемы, воздействие на природную среду зависит от профиля промышленного предприятия и от процессов, которые происходят в блоке «промышленное предприятие». Управляя ими, можно уменьшить воздействие на окружающую среду.

В соответствии с характеристиками технологических процессов воздействие производства на природную среду целесообразно разделить на виды: механическое, физическое, химическое и биологическое (возможны их комбинации).

4.4 организация обмена информацией и передовым опытом в природоохранной деятельности.

4.5 Организация методического и научно-технического обеспечения работ по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов;

4.6 Осуществление стимулирования организаций за экономное использование природных ресурсов и снижение нагрузки на окружающую среду.

4.7 Организация локального мониторинга.

4.8 Сбор, учет и анализ данных, необходимых для принятия управленческих решений по вопросам природоохранной деятельности.

4 Организация повышения квалификации специалистов в области охраны окружающей среды.

Порядок проведения работ по охране окружающей среды в организации

Организации при осуществлении основного вида деятельности, имеющие цель выпуск продукции, проведение работ (услуг), обязано обеспечить рациональное природопользование, охрану окружающей среды, а также собственную защищенность от негативного воздействия загрязненной окружающей среды.

1 Ответственность за организацию работ в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов и общее руководство по природоохранной деятельности возлагается на руководителя.

2 Техническое руководство I организацию работ по охране окружающей среды руководитель возлагает на главного инженера или другое должностное лицо, наделенное соответствующими полномочиями и несущее ответственность за выполненную работу.

3 Организацию и контроль над природоохранной деятельностью осуществляет служба охраны окружающей среды (самостоятельное структурное подразделение или отдельное лицо), которая организует и координирует деятельность всех служб в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов.

4 Служба охраны окружающей среды создается во всех организациях, которые несут нагрузку на окружающую среду.

5 Структура и состав экологической службы определяется руководителем в зависимости от специфики, объема производства, а также факторов, влияющих на объем работ по охране окружающей среды.

6 Конкретные формы организации работ в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов и порядок взаимодействия служб подразделений и должностных лиц, на которых возложены соответствующие функции, устанавливаются с учетом их особенностей, действующей системой организации производства, труда, управления.

7 Контроль и учет состава и количества загрязняющих веществ в окружающей среде и наблюдения за качеством воздуха, воды и ночь лабораторной службой.

8 На руководителей подразделений и служб возлагается ответственность за состояние охраны окружающей среды в пределах закрепленных за ними функциональных обязанностей.

9 Проведение работ по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов на уровне организации предусматривает:

9.1 соблюдение и выполнение всех требований законодательных и нормативно-методических актов Республики Беларусь по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов;

9.2 создание структуры управления по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов;

9.3 осуществление комплексного управления по экологической безопасности организации и рациональному использованию природных ресурсов;

9.4 разработку и осуществление комплекса мер по рациональному использованию природных ресурсов, контроль за использованием и качеством сбрасываемых в водные объекты сточных вод, контроль за соблюдением установленных нормативов предельно допустимых и временно согласованных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, контроль за состоянием почв, контроль эффективности работы очистных сооружений и установок и эффективности работы пылегазоочистных установок;

9.5 внедрение систем управления окружающей средой в соответствии с требованиями Международных стандартов ИСО серии 14000 и получение экологического сертификата на систему управления окружающей средой, производства, продукции и услуг в соответствии с требованиями СТБ ИСО 14001, СТБ ИСО 1401. СТБ ИСО 14011. РД РБ 03810.5.06;

9.6 изучение и внедрение передовых методов организации работ в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов;

9.7 применение эффективных ресурсосберегающих, энергосберегающих, малоотходных, экологически безопасных технологий и техники, снижающих вредное воздействие на окружающую среду;

9.8 составление государственных отчетов об использовании природных ресурсов и охраны окружающей среды по формам, утвержденным Министерством статистики и анализа Республики Беларусь (далее - Минстатом), и представление их в органы Минстата, Минприроды и Минпром в установленном порядке;

9.9 ведение первичной учетной документации по формам и образцам, утвержденным Минстатом и Минприроды;

9.10 получение в Минприроды лицензии на осуществление отдельных видов деятельности;

9.11 согласование с органами государственного санитарного надзора и Минприроды и получение в установленном порядке разрешения на:

размещение отходов производства;

выбросы загрязняющих веществ в атмосферу,

специальное водопользование и другие виды деятельности.

9.12 информирование органов Минприроды и санитарного надзора о превышении установленных нормативов выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в окружающую среду, с указанием причин и применяемых мерах по устранению, а также об аварийных ситуациях и связанных с ним экстремальных уровнях загрязнения.

9.13 разработку планов мероприятий по предупреждению и ликвидации аварий и других экстремальных ситуаций, связанных с отклонениями от установленных норм и правил по природоохранной деятельности;

9.14 разработку и осуществление мер по снижению токсичности, дымности отработанных газов, обезвреживанию и нейтрализации загрязняющих веществ, содержащихся в выбросах (сбросах) передвижных источников, переходу на менее токсичные виды топлива и другие меры, направленные на предотвращение и уменьшение выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в окружающую среду;

9.15 соблюдение норм и контроль расхода нефтепродуктов, смазочно-охлаждающих жидкостей, моющихся средств и других химических материалов, предотвращающих попадание их в систему канализации, водные объекты, почву;

9.16 осуществление необходимых мер по предупреждению вредного воздействия на окружающую среду и здоровье человека (шум, вибрация, электромагнитные поля, радиация и другие вредные физические воздействия);

9.17 ведение локального мониторинга;

9.18 обеспечение работ по проектированию и благоустройству санитарно-защитных зон на объектах организации и за его пределами;

9.19 определение направления и содержания обучения, обеспечение повышения общей экологической культуры и воспитание экологического сознания персонала.

10 Организации, оказывающие вредное воздействие на атмосферный воздух обязаны осуществлять:

10.1 согласованные с органами Минприроды, органами государственного санитарного надзора мероприятия, направленные на предотвращения загрязнения воздушного бассейна;

10.2 контроль над выполнением мероприятий по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в период неблагоприятных метеорологических условий, а также мероприятий по предотвращению аварийных и залповых выбросов;

10.3 разработку и внедрение ресурсосберегающих безотходных технологий и оборудования, модернизации и технологического перевооружения действующих производств:

10.4 контроль над эксплуатацией установок очистки газа и улавливания пыли;

10.5 постоянный учет количества и состава выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

3 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

4. Подготовка материалов к дипломному проекту

1 Назначение и описание конструкции детали

Деталь «шток» входит в сборочную единицу «воздухораспределитель 105.069.02.000», предназначенный для управления тормозами прицепов и полуприцепов и устанавливается в пневмопривод тормоза.

Шток крепится к поршню для передачи движений поршню внутри корпуса воздухораспределителя.

4.2 Характеристика типа производства

Тип производства - это комплексная характеристика организационно технического уровня производства.

Коэффициент закрепления операций представляет собой отношение числа всех технологических операций, выполняемых на рабочем месте, к числу рабочих мест.

Тип производства по массе детали и годовой программе выпуска

N год = 500000 шт

Тип производства - крупносерийный. Серийное производство - это основной тип в современном машиностроении. Крупносерийное производства характеризуется:

широкой наменклатурой выпуска продукции. При этом по данной детали может обрабатываться еще несколько видов типичных деталей сходных по конфигурации.

оборудование применяется универсальное и специальное, а так же станки с ЧПУ. При этом точность обработки должна быть точной. Оснастка применяется универсальная и специальная при необходимости приспособление обязательно механизированные.

квалификация рабочих средняя и высокая.

оборудование располагается согласно тех. процесса. Техническая документация разрабатывается подробно в соответствии с требованиями ЕСТД, ЕСТПП

4.3 Выбор метода получения заготовки

На базовом предприятии деталь «Шток» изготавливается из проката.

Выбор способа получения заготовки осуществляется с учетом формы размеров, конфигурации, а так же заданного крупносерийного типа производства. С учетом вышеназванный факторов, целесообразно применить для заготовки «шток» горячую объемную штамповку в закрытых штампах, так как форма детали простая типа вал. Методом объемной штамповки можно получить поковки различной конфигурации из стали, цветных металлов и сплавов и из других материалов. Масса получаемых штамповкой поковок от нескольких грамм по 400 килограммов.

При объемной штамповке, поковку требуемых форм и размеров изготавливают с помощью специальной оснастки - штампов. При объемной штамповке деформируется весь объем металла и его истечение ограничивается полостью штампа. Штамп состоит обычно из двух разъемных частей, которые в собранном виде создают одну или несколько внутренних полостей, называемых ручьями, когда штамп разомкнут. Затем под действием рабочих органов машины (молот или пресс) штамп смыкается. При этом металл заготовки, деформируясь, заполняет ручей, вследствие чего заготовка принимает требуемую форму, а затем ее извлекают из ручья при размыкании штампа.

Преимущества горячей объемной штамповки. Горячая объемная штамповка находит более широкое применение на машиностроительных заводах, так как при повышенных температурах сопротивление материала заготовки деформации резко (в 10 - 15 раз) уменьшается, пластичность повышается и можно применить рабочие машины с меньшей мощностью.

Объемная штамповка имеет ряд преимуществ: достигается более высокая точность размеров поковки при лучшем состоянии поверхности, уменьшаются потери металла, повышается производительность труда.

4.4 Анализ базовой технологии изготовления детали

Анализ базового технологического процесса

Номер операцииНаименование операцииМодель станкаКраткое содержание операцииТшт, мин015Автоматная токарная1Б240-8КVIII 1. Продольный суппорт Точить поверхность Ø202. Продольный суппорт Центровать торец Д1,126I3. Продольный суппорт Точить поверхность Ø17,54. Поперечный суппорт Подрезать торец Д 5. Поперечный суппорт Точить фасонную поверхность выдерживая размеры Ø22,2; Ø17II6. Продольный суппорт Точить поверхность Ø16,27. Поперечный суппорт Расточить канавку в размер Ø14III8. Поперечный суппорт Точить канавки, выдерживая размеры 11,3±0,3 IV 9. Поперечный суппорт Точить канавку 1,5±0,25 10. Поперечный суппорт Точить фаску 1×45˚ 11. Продольный суппорт Сверлить отверстие Ø4V12. Поперечный суппорт Точить канавки 3,3, выдерживая размеры 55±0,4; 36,5±0,4 VI13. Поперечный суппорт Расточить канавку в размер Ø914. Продольный суппорт Сверлить отверстие Ø4VII15. Поперечный суппорт Отрезать деталь, выдержав размер 14,3035Автоматная токарная1Б240П-8КI-II 1. Зацентровать торец Е III-IV 2. Сверлить отверстие Ø4.8V-VI3. Сверлить отверстие Ø4.8VII-VIII 4. Снять две детали и установить заготовки0,83045Круглошлифовальная3М151Шлифовать поверхность Ø15,72,02085Плоскошлифовальная3Д722Шлифовать торец Е выдерживая размер 142,55

4.5 Планы обработки поверхностей

Таблица - Планы обработки поверхностей

Номер поверхности на эскизеРазмер с полем допуска, ммКвалитет точностиПараметр шероховатости Ra, мкмМетод получения1Торец Д в размер 58,5106,3заготовка точение2Ø4() L = 20126,3заготовка сверление3Ø15,7() L = 55,5±0,410 1,6заготовка точение шлифование4Канавка b=3,8 Ø10103,2заготовка точение5Фаска 1,5x30˚106,3точение6Ø4,8() L = 53126,3заготовка сверление7Ø22,2()116,3заготовка точение8Канавка b=10,2 Ø9126,3заготовка точение9Торец Е в размер 14()111,6заготовка точение шлифование10Канавка b=1,4 Ø12103,2заготовка точение11Канавка b=3,3 Ø12102,5заготовка точение

4.5.1 Описание конструкции режущего инструмента

Режущий инструмент сверло спиральное Ø4,8 длинной серии с цилиндрическим коротким хвостовиком. Данное сверло применяется для изготовления отверстия Ø4,8H12 в детали «шток».

Сверло изготавливается цельным из быстрорежущей стали Р6М5.

4.5.2 Описание конструкции мерительного инструмента

Мерительный инструмент калибр-скоба Ø15,7d11. Данная калибр-скоба применяемся для контроля наружной цилиндрической поверхности Ø15,7d11 детали «шток».

Калибр-скоба - безшкальный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы поверхностей деталей.

Предельные калибры позволяют установить, находится ли проверяемый размер в пределах допуска.

Их используют для контроля цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых поверхностей, а также высоты выступов и глубины впадин. К достоинствам предельных калибров относятся долговечность, простота и высокая производительность контроля. Они используются во всех типах производства.

Измерительные части калибров изготавливают из цементируемых углеродистых сталей, шарикоподшипниковых сталей, инструментальных и легированных сталей с твёрдостью рабочих поверхностей 52…64 HRC. Для повышения износостойкости измерительной части калибров применяют хромирование, азотирование или наплавку из твёрдого сплава.

Гладкие калибр - скобы служат для контроля длин и диаметров наружных поверхностей. Они могут быть односторонними и двухсторонними, однопредельными и двухпредельными.

ЛИТЕРАТУРА

1.Справочник технолога - машиностроителя Т.1/А.Г. Косилова и др.- М: Высшая школа,1985.

.Справочник технолога - машиностроителя Т.2/А.Г. Косилова и др.- М: Высшая школа,1985.

.Горбацевич,А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения./ Горбацевич,А.Ф. В.А. Шкред - Минск: Вышэйшая школа,1983

.Козловский, Н.С. Виноградов, А.Н. Основы стандартизации, допуски и посадки и технические измерения: Учеб. Для учащихся техникумов Козловский, Н.С. Виноградов, А.Н- М.: Машиностроение, 1982

.Добрыднев, И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» - М.: Машиностроение, 1982

Производственно-хозяйственная деятельность. В сферу про­извод-ственно-хозяйственной деятельности предприятия включают­ся процессы производства, воспроизводства и обращения. Процессы производства обеспечивают реализацию задач подготовки и освое­ния выпуска новой продукции, изготовление промышленной про­дукции и выполнение услуг, техническое обслуживание про­изводства. Работы по обновлению основных производственных фон­дов, расширению и техническому перевооружению предприятий, подготовке и переподготовке кадров относятся к процессам воспро­изводства. Процессы обращения включают материально-техниче­ское обслуживание и сбыт готовой продукции.

Предприятие самостоятельно планирует свою производственно-хозяйственную деятельность и определяет перспективы развития исходя из спроса на производимую продукцию, работы и услуги и необходимости обеспечения производственного и социального раз­вития предприятия, повышения личных доходов его работников. Основу планов составляют договоры, заключаемые с потребителя­ми продукции и услуг и поставщиками материально-технических ресурсов. Предприятие выполняет также работы и поставки для го­сударственных нужд. При подготовке планов предприятие согласо­вывает в администрации города, района мероприятия, которые могут вызвать экологические, социальные, демографические и дру­гие последствия, затрагивающие интересы населения территории.

Предприятия на основе изучения конъюнктуры рынка, возмож­ностей потенциальных партнеров, информации о движении цен ор­ганизуют материально-техническое снабжение собственного произ­водства путем приобретения ресурсов, осуществляемого как непос­редственно у потребителей, так и в организациях оптовой торгов­ли, у посреднических организаций, на товарных биржах.

Отношения предприятия с другими предприятиями; организаци­ями и гражданами во всех сферах хозяйственной деятельности стро­ятся на основе договоров. При этом предприятия в своей деятель­ности должны учитывать интересы потребителей, его требования к качеству продукции, работ и услуг.

Экономическая деятельность. Предприятия, независимо от формы собственности на средства предприятия и другое имущество, действуют на принципах хозяйственного расчета. Хозяйственный расчет, как известно, означает, что предприятие должно возмещать денежные затраты на производство продукции за счет выручки от ее реализации и обеспечивать получение прибыли. В условиях хо­зяйственного расчета предприятие обладает полной экономической самостоятельностью. Оно осуществляет набор работников, приобре­тает оборудование, сырье и материалы, организует производствен­ный процесс, реализует продукцию, имеет законченную систему учета и отчетности с выявлением результатов хозяйственной дея­тельности.

Предприятие реализует свою продукцию по ценам, устанавлива­емым самостоятельно или на договорной основе, и в случаях, уста­новленных законодательством, - по государственным ценам.

На всех предприятиях основным обобщающим показателем фи­нансовых результатов деятельности является прибыль. Прибыль, остающаяся у предприятия после уплаты налогов и других плате­жей в бюджет (чистая прибыль), поступает в его полное распоряже­ние. Предприятие самостоятельно определяет направления исполь­зования чистой прибыли. Остающаяся в распоряжении предприя­тия прибыль направляется на решение задач технического и орга­низационного развития производства, укрепление его матери­ально-технической базы, проведение научных исследований, на со­циальное развитие коллектива. Часть чистой прибыли может пере­даваться в собственность членов коллектива. Ее размер и порядок распределения между членами коллектива определяется советом предприятия.

Трудовые доходы каждого работника зависят от его личного тру­дового вклада и конечных результатов работы предприятия. Дохо­ды регулируются налогами и максимальными размерами не ограничиваются, формы, системы, размеры оплаты труда и других доходов работников устанавливаются предприятием самостоятель­но на основании контрактной системы.

Предприятия самостоятельно организуют финансовую деятель­ность. Они вправе открывать счет в банке для хранения всех денежных средств и осуществления всех видов денежных операций, поль­зуются банковским кредитом на коммерческой договорной основе. Источником формирования финансовых ресурсов предприятия яв­ляются прибыль, амортизационные отчисления, средства, получен­ные от продажи ценных бумаг, паевые и иные взносы членов трудового коллектива и другие поступления.

Внешнеэкономическая деятельность предприятия. Каждое предприятие имеет право самостоятельно осуществлять внешнеэко­номическую деятельность, руководствуясь законодательством. Для реализации этого права предприятия могут создавать совместные с иностранными фирмами предприятия, внешнеторговые фирмы, за­ключать соглашения о совместной научной, производственной и торговой деятельности с иностранными фирмами. Валютная выруч­ка зачисляется на валютный балансовый счет предприятия и может использоваться им самостоятельно. Часть полученных средств предприятие отчисляет в республиканский и местный бюджеты.

Социальная деятельность. Социальное развитие, улучшение условий труда, обязательное социальное и медицинское страхова­ние и социальное обеспечение работников предприятий и членов их семей регулируются законодательством. Предприятие обязано обес­печить своим работникам безопасные условия труда, и несет ответ­ственность в установленном законодательством порядке за ущерб, причиненный их здоровью и трудоспособности.

Предприятие может самостоятельно устанавливать для своих ра­ботников дополнительные отпуска, сокращенный рабочий день и иные льготы, а также поощрять работников организаций, обслужи­вающих трудовой коллектив и не входящих в состав предприятия.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с за­конодательством и Уставом предприятия, которое самостоятельно - определяет структуру органов управления и затраты на их содержа­ние. Собственник имущества реализует свои права по управлению предприятием непосредственно или через уполномоченные им орга­ны. Собственник или уполномоченные им органы могут полностью или частично делегировать эти права высшему органу управления предприятием (совету, правлению и др.), предусмотренному его Уставом. Особенности управления предприятиями отдельных орга­низационно правовых форм регулируются соответствующими зако­нодательными актами Российской Федерации.