Безопасных методов работы.
1.2. Перед допуском к самостоятельной работе слесарь – ремонтник должен пройти подготовку по новой должности, которая включает в себя: стажировку, проверку знаний, контрольные противоаварийную и противопожарную тренировки. Допуск к самостоятельной работе оформляется распорядительным документом по структурному подразделению.
1.3. Стажировка слесаря проводится под руководством ответственного обучающего лица. Допуск к стажировке оформляется распоряжением начальника участка. Продолжительность стажировки составляет от 2 до 14 смен.
1.4. После окончания стажировки слесарю проводится проверка знаний инструкций по технической эксплуатации, охране труда, пожарной безопасности, электробезопасности в комиссии предприятия.
1.5. Очередная проверка знаний проводится не реже 1 раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:
— при переходе в другую организацию;
— в случае внесения изменений в производственные инструкции;
— по предписанию должностных лиц территориальных органов Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору при выполнении ими должностных обязанностей в случае выявления недостаточных знаний инструкций.
1.6. Слесарь должен знать:
— инструкцию по охране труда для слесаря-ремонтника,
— ,
— инструкцию для лиц, работа которых связана с нахождением вне территории предприятия,
— инструкцию по охране труда при производстве работ по очистке лесополос, вырубке, распиловке деревьев, кустарников,
— инструкцию по действию персонала во время грозы,
— инструкцию по охране труда при эксплуатации, хранении и транспортировке газовых баллонов,
— инструкцию по охране труда при проведении земляных работ;
— правила пользования средствами индивидуальной и коллективной защиты,
— инструкцию по содержанию и применению углекислотных огнетушителей,
— инструкцию о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ,
— инструкцию по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве,
— опасные и вредные производственные факторы, связанные с выполняемыми работами, вредные вещества в воздухе рабочей зоны и характер их действия на организм человека.
1.7. Инструктажи по охране труда и пожарной безопасности слесарь-ремонтник проходит в установленном на предприятии порядке:
1.7.1. Вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности проводится при приеме на работу независимо от образования, стажа работы по данной профессии.
1.7.2. Первичный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте проводится со всеми вновь принятыми в организацию работниками, включая работников, выполняющих работу на условиях трудового договора, заключенного на срок до двух месяцев или на период выполнения сезонных работ, при переводе из одного структурного подразделения в другое. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов работы.
1.7.3. Повторный инструктаж по охране труда слесарю проводится не реже одного раза в три месяца.
1.7.4. Внеплановый инструктаж проводится при:
— при введении в действие новых или изменении законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда, а также инструкций по охране труда;
— при изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента и других факторов, влияющих на безопасность труда;
— при нарушении работниками требований охраны труда, если эти нарушения создали реальную угрозу наступления тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария ит.п.);
— по требованию должностных лиц органов государственного надзора и контроля;
— при перерывах в работе (для работ с вредными и (или) опасными условиями — более 30 календарных дней, а для остальных работ — более двух месяцев);
— по решению работодателя (или уполномоченного им лица).
1.8. Слесарь, не прошедший своевременно проверку знаний или инструктажи по охране труда, не должен приступать к работе.
1.9. Слесарь проходит предварительный медицинский осмотр перед приемом на работу и периодический 1 раз в год.
1.10. Слесарь обязан проходить спецподготовку 1 раз в месяц в объеме не менее 20 % рабочего времени.
1.11. Слесарь обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, режим труда и отдыха, установленные на предприятии:
— режим работы с 8-00 до 17-00
— перерыв на обед с12-00 до 13-00.
Возможно привлечение слесаря к сверхурочным работам согласно ТК РФ.
1.12. На слесаря могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
— падение с высоты,
— падение предметов и инструментов с высоты,
— вращающиеся части оборудования,
— ультрафиолетовое излучение при работе с электросварщиком,
— повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны,
— шероховатости, заусеницы, острые кромки на поверхности оборудования,
— повышенная температура поверхности оборудования (при отсутствии или нарушении изоляции),
— загазованность воздуха рабочей зоны (при утечке газа, не плотностях газоходов, обмуровки, отсутствии вентиляции),
— тяжесть трудового процесса,
— напряженность трудового процесса, повышенный уровень шума и вибрации,
— недостаточная освещенность рабочей зоны.
1.13. Согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты» слесарю необходимо использовать:
— Костюм суконный для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий1 на год
— Ботинки или сапоги кожаные, — 1 пара на год;
— Рукавицы комбинированные или перчатки с полимерным покрытием, — 12 пар на год;
При работе на мокрых участках дополнительно:
— Сапоги резиновые, — 1 пара на год;
На наружных работах зимой дополнительно:
— Куртка на утепляющей прокладке, — 1 на 3 года;
— Сапоги кожаные утепленные, — 1 пара на 3 года.
1.14. Слесарь обязан:
— соблюдать требования настоящей инструкции;
— правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
— проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктажи по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний, противоаварийные и противопожарные тренировки, спецподготовку, повышение квалификации;
— немедленно извещать непосредственного или вышестоящего руководителя о ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае или об ухудшении своего здоровья;
— проходить обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодический медицинские осмотры;
— знать правила и порядок поведения при пожаре;
— уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;
— не допускать на рабочее место посторонних лиц;
— курить в специально отведенных местах;
— не допускать распития спиртных напитков в рабочее и нерабочее время на рабочих местах;
— уметь оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве;
1.15. Запрещается пользоваться инструментами, приспособлениями, работать на оборудовании, обращению с которым слесарь не обучен и не проинструктирован.
1.16. При выполнении работ по нарядам (распоряжениям) слесарь отвечает:
— за выполнение требований инструкций по охране труда и указаний по мерам безопасности, полученным при инструктаже перед допуском к работе и во время работы;
— за применение выданных средств защиты, спецодежды и исправность используемого инструмента и приспособлений;
— за соблюдение условий безопасности выполнения работ.
1.17. За нарушение требований настоящей инструкции слесарь несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Перед началом работы слесарь обязан:
— надеть спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, застегнуть обшлага рукавов, надеть обувь и головной убор,
— получить задание у руководителя работ,
— предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний,
— при работе по распоряжению пройти целевой инструктаж по специфике выполняемых работ,
— при выполнении работ повышенной опасности ознакомиться с нарядом-допуском, определяющим безопасные условия труда, пройти целевой инструктаж у руководителя и производителя работ.
2.2. После получения задания слесарь обязан:
— подготовить необходимые средства индивидуальной и коллективной защиты и проверить их исправность,
— проверить и подготовить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям охраны труда,
— проверить исправность технологической оснастки средств подмащивания и инструмента, необходимых при выполнении работы,
— убедится в достаточной освещенности рабочего места,
— проверить наличие и укомплектованность медицинской аптечки.
2.3. При выполнении работ повышенной опасности слесарь должен пройти целевой инструктаж и получить наряд-допуск, определяющий безопасные условия труда, и обязательно ознакомиться с изложенными в нем требованиями.
2.4. Слесарь должен работать в спецодежде, застегнутой на все пуговицы. На одежде не должно быть развевающихся частей, которые могут быть захвачены движущимися (вращающимися) частями механизмов. Засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог запрещается.
2.5. При выполнении обмуровочных, изоляционных работ, разгрузке и погрузке сыпучих и пылящих материалов брюки должны быть надеты поверх сапог.
2.6. При нахождении в котельной с действующим энергетическим оборудованием и в ремонтной зоне слесарь должен надевать застегнутые подбородным ремнем защитные каски. Волосы должны убираться под каску. Применение касок без подбородных ремней запрещается. Слесарь, использующий каску без ремня или не застегнувший подбородный ремень, может быть отстранен от работы как необеспеченный средством защиты головы.
2.7. Слесарь не должен приступать к выполнению работ при обнаружении нарушений требований охраны труда:
— неисправностях технологической оснастки, приспособлений, инвентаря, средств индивидуальной защиты, инструмента, контрольно-измерительных приборов,
— недостаточной освещенности и загроможденности рабочего места и подходов к нему,
— истечении срока испытаний (технического осмотра) технологической оснасти, инструмента, приспособлений, средств защиты.
2.8. Слесарю ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
— опираться и становиться на барьеры площадок, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним;
— пуск и кратковременная работа механизмов или устройств при отсутствии или неисправном состоянии ограждающих конструкций;
— производить уборку вблизи механизмов без предохранительных ограждений или с плохо закреплёнными ограждениями;
— эксплуатировать неисправное оборудование, а также оборудование с неисправными или отключенными устройствами аварийного отключения, блокировок, защит и сигнализаций;
— приходить на смену в нетрезвом состоянии или употреблять спиртные напитки в рабочее время;
— ремонтировать оборудование без выполнения технических мероприятий, препятствующих его ошибочному включению в работу (пуск двигателя, подача пара или воды и т.п.), самопроизвольному перемещению или движению.
2.9. По окончании очистки или ремонта оборудования необходимо удостовериться в том, что в нём не осталось людей и каких-либо посторонних предметов.
2.10. Обнаруженные нарушения требований охраны труда должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это, слесарь обязан немедленно сообщить о них руководителю работ.
3. Требования охраны труда во время работы
3.1. Во время работы слесарь обязан выполнять только ту работу, которая ему поручена.
3.2. Все работы слесарь должен выполнять по распоряжению или по наряду-допуску (виды работ, производимых по наряду-допуску и распоряжению, указаны в утвержденных главным инженером «Перечне работ, выполняемых по наряду-допуску» и «Перечне работ, выполняемых по распоряжению»).
3.3. При производстве работ на высоте 1,3 м и более должны применяться инвентарные средства подмащивания. Работы на высоте необходимо производить, соблюдая требования безопасности в соответствии с «Инструкцией по охране труда при работе на высоте».
3.4. Ремонт вращающихся механизмов производить по наряду-допуску с соблюдением всех изложенных в нем требований безопасности. Механизм должен быть остановлен, напряжение с электродвигателя и электроприводов арматуры снято, питающий кабель электродвигателя заземлен, соединительная муфта расцеплена. Штурвалы приводов управления арматурой следует запереть на замок с помощью цепей.
3.5. На отключенных приводах и пусковом устройстве механизма, должны быть вывешены плакаты безопасности «Не включать, работают люди!», на штурвалах запорной арматуры — «Не открывать, работают люди!», а на месте производства работ – «Работать здесь!»
3.6. Снятие напряжения с электродвигателя и электроприводов арматуры должен производить электротехнический персонал.
3.7. Непосредственно перед разборкой насоса следует убедиться в правильности его отключения от трубопроводов, полном отсутствии давления, а также плотности запорной арматуры. При неплотности отключающей арматуры должны устанавливаться заглушки.
3.8. Перед пуском вращающегося механизма, в том числе и перед опробованием, должна быть собрана муфта сцепления, установлены все ограждения движущихся частей, сняты знаки безопасности, убран инструмент и материалы, выведены люди с места работ.
3.9. Заготовку и обработку труб производить на земле, выполнять эту работу на подмостях запрещается.
3.10. При ручной или механической обработке труб остерегаться порезов рук о края труб.
3.11. При работе гаечными ключами не наращивать их трубой или другими рычагами, если ключи не соответствуют размерам гаек, запрещается пользоваться прокладками. Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку и не поджимать им гайку рывками.
3.12. При пробивании отверстий в стенах и перекрытиях зданий применять защитные очки.
3.13. При заделывании отверстий, расположенных над головой, голову держать в стороне от заделываемых отверстий.
3.14. Осмотр, опробование, продувку и испытание трубопровода выполнять по нарядам-допускам под непосредственным руководством мастера или руководителя работ.
3.15. При обнаружении разрыва трубы или повреждения стыка испытание трубопровода немедленно прекратить, давление сбросить и возобновить испытание только после устранения неисправности.
3.16. Для проверки совпадения болтовых отверстий на фланцах труб пользоваться монтажным ключом, специальным ломиком или оправкой. Проверять отверстия пальцами руки запрещается.
3.17. При укладке или подвеске тяжеловесных трубопроводных систем, оборудования, деталей необходимо применять средства малой механизации (лебедки, электротали) или автомобильный кран. Погрузочно-разгрузочные работы слесарь обязан выполнять, соблюдая требования безопасности в соответствии с «Инструкцией по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных работ».
3.18. При работе с талями, тельферами проверить исправность тормозов и стропов пробным подъемом на небольшую высоту и опусканием груза.
3.19. Нахождение людей под устанавливаемым оборудованием, монтажными узлами трубопроводов до их окончательного закрепления запрещается.
3.20. При производстве огневых работ (сварки, газовой резке, работе с паяльной лампой) слесарь должен соблюдать требования безопасности в соответствии с «Инструкцией о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ».
3.21. Запрещается наступать на оборванные, свешивающиеся или лежащие на земле и полу провода, а также на обрывки проволоки, веревки, тросы, соприкасающиеся с этими проводами, или прикасаться к ним.
3.22. Допускается применение источников открытого огня для отогревания арматуры и трубопроводов воды и пара, если они расположены на открытом воздухе.
3.23. При обслуживании оборудования в местах, не имеющих достаточного освещения должны применяться переносные светильники напряжением не выше 12 В.
3.24. Очистку светильников и замену перегоревших ламп должен проводить электротехнический персонал.
3.25. Слесарь должен выполнять только ту работу, которая поручена ему руководителем.
3.26. Не допускать к месту производства работ посторонних лиц.
3.27. Работы по ремонту котельного оборудования выполнять по наряду- допуску бригадой, состоящей не менее чем из 3-х человек.
3.28. Для освещения места производства работ внутри котлов, топок, газоходов, резервуаров применять переносные источники освещения напряжением не выше 12В, выполненные во взрывобезопасном исполнении.
3.29. При пользовании ручным слесарным инструментом выполнять требования «Инструкции по охране труда при работе с ручным слесарно-кузнечным инструментом».
3.30. Обо всех неполадках, обнаруженных во время работы, сообщать руководителю подразделения.
4. Требования охраны труда в аварийной ситуации
4.1. При возникновении в здании пожара, задымления:
— остановить работу;
— оповестить работающих, поставить в известность оперативный персонал, руководителя подразделения, при необходимости сообщить о возгорании в диспетчерскую;
— приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни. Если пожар угрожает жизни, то покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.
4.2. В случае возникновения загазованности помещения при отсутствии вытяжной вентиляции работы необходимо остановить и проветрить помещение. Работы могут быть возобновлены только после устранения всех причин загазованности в помещении котельной.
4.3. При несчастном случае на производстве:
— сообщить руководителю подразделения, диспетчеру;
— организовать первую доврачебную помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию;
— принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;
— сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).
5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1. По окончании работы слесарь-ремонтник обязан:
— привести в порядок рабочее место,
— очистить и убрать на хранение применяемый инструмент, технологическую оснастку, приспособления, применяемые материалы;
— очистить и убрать средства защиты в специально отведенное для хранения место;
— убедиться в том, что никто случайно не остался в закрытых сосудах: топках котлов, баках и.т.д.;
— снять спецодежду, очистить ее и убрать на хранение в шкаф;
— вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ;
5.2. Обо всех неисправностях, обнаруженных в процессе работы, сообщить руководителю работ, начальнику структурного подразделения.
n1.doc
Содержание.Введение..............................................................................3
1.Анализ опасных и вредных факторов в сборочном цехе.....................................................................................4
1.1 Сборочный цех...............................................................5
1.2 Опасные и вредные производственные факторы в сборочном цехе....................................................................6
2. Методы и средства обеспечения безопасности в сборочном цехе.....................................................................................9
2.1 Техника безопасности в сборочном цехе.....................................................................................9
2.2 Методы и средства обеспечения безопасности................11
Выводы..............................................................................16
Список литературы.............................................................17
Введение.
Большую часть времени активной жизнедеятельности человека занимает целенаправленная профессиональная работа, осуществляемая в условиях конкретной производственной среды, которая при несоблюдении принятых нормативных требований может неблагоприятно повлиять на его работоспособность и здоровье.
Одна из основных задач развития современного отечественного машиностроения - достижение наибольшей производительности труда и выпуск продукции высокого качества при наименьших затратах материалов, труда и минимальных капиталовложениях.
Внедрение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация технологических процессов изготовления изделий позволят значительно увеличить выпуск разнообразных машин, станков и механизмов. Выполнение этой задачи потребует дальнейшего повышения производительности труда, которая в машиностроении во многом зависит от уровня организации и технологии производства в сборочных цехах.
Профессия слесаря-сборщика на современном машиностроительном предприятии является одной из наиболее распространенных профессий, и значение ее повышается с ростом механизации и автоматизации производственных процессов в машиностроении.
Слесарь-сборщик должен хорошо знать не только машину в целом, но и ее отдельные узлы, владеть основными слесарными приемами, чтобы при необходимости выполнять различные ручные операции: шабрение, притирку, сверление, нарезание резьб и др., а также правильно подбирать соответствующий инструмент и приспособления. Чтобы повысить производительность труда, сборщику необходимо пользоваться механизмами, при помощи которых ручной труд на тяжелых и трудоемких работах заменяется механизированным.
1. Анализ опасных и вредных факторов в сборочном цехе.
1.1 Сборочный цех.
Организация рабочего места слесаря-сборщика
Рабочее место слесаря-сборщика - это часть производственной площади цеха или участка с необходимым оборудованием, инструментами, приспособлениями, материалами и принадлежностями, которые применяет рабочий или бригада для выполнения производственного задания. При слесарно-сборочных работах на каждое рабочее место слесаря отводится площадь от 6 до 10 м 2 (в зависимости от размера собираемого изделия).
Под организацией рабочего места слесаря-сборщика понимается правильная расстановка оборудования, наивыгоднейшее расположение инструмента и деталей на рабочем месте, планомерное снабжение деталями и вспомогательными материалами, механизация и оснащение специальными приспособлениями технологического процесса сборки.
Основным рабочим местом слесаря-сборщика является верстак или сборочный стол на конвейере.
В зависимости от вида собираемых изделий стол верстака покрывают прочным листовым материалом (декоративным пластиком, линолеумом, фанерой и др.). Спереди и с боков крышки стола устанавливают деревянные планки-бортики или металлические угольники, препятствующие падению с верстака мелких деталей и инструментов. В зависимости от условий работы верстаки бывают одноместными и многоместными-для двух и более рабочих. В многоместных слесарных верстаках расстояние между тисками должно быть 1200–1500 мм. Верстак должен быть прочным и устойчивым. Размещать верстаки следует таким образом, чтобы проходы между ними были не менее 1,5 м. При конвейерной сборке верстаки нужно располагать вблизи конвейера так, чтобы рабочий находился между конвейером и верстаком. Рабочее место у верстака должно быть хорошо освещено. Для работы в вечернее время рабочее место освещается электрической лампочкой местного освещения. К рабочему месту предъявляются следующие требования:
1.На рабочем месте должно находиться только то, что требуется для выполнения данного задания.
2.Инструменты, детали и документация должны быть расположены на расстоянии вытянутой руки; при этом предметы, которыми рабочий пользуется более часто, располагают ближе, а предметы, которыми он пользуется реже, – дальше.
3.Все, что берется левой рукой, должно быть расположено слева, а все, что берется правой, – справа. Все, что берется обеими руками, должно находиться впереди.
4.Инструмент и детали следует разложить в строгой последовательности их применения, а не разбрасывать и не накладывать друг на друга.
5.В ящиках верстака должны находиться наиболее часто употребляемые инструменты, приспособления и материалы. Все точные мерительные инструменты необходимо хранить в футлярах.
6.Напильники, сверла, метчики и другие режущие инструменты следует укладывать на деревянные подставки так, чтобы они были предохранены от повреждений.
7.Чертежи, инструкции, наряды и другую документацию нужно помещать для удобства пользования на видном месте.
До начала работы слесарь-сборщик должен ознакомиться с заданием, рабочим нарядом, технологическим процессом и чертежами, подготовить необходимый инструмент, приспособления, материалы и детали, проверив предварительно их исправность.
Вовремя работы слесарь-сборщик обязан в течение всего рабочего дня полностью использовать все рабочее время, не отвлекаясь от работы, и не отлучаться с рабочего места без разрешения мастера, использовать инструмент только по его назначению и предохранять его от повреждений и загрязнения; строго соблюдать правила техники безопасности.
По окончании работы слесарь-сборщик
должен привести в порядок рабочее место (оборудование, верстак, станки, а также прилегающую к ним площадь), тщательно очистив его от стружки и мусора; смазать рабочие части станков тонким слоем машинного масла; очистить от грязи и масла инструменты и приспособления, применявшиеся при работе; тщательно вычистить, вытереть измерительный инструмент и покрыть его тонким слоем вазелина или бескислотного масла; разложить или расставить по отведенным местам готовые узлы и детали; раздвинуть губки тисков, оставив зазор между ними 5–10 мм.
1.2 Опасныe и вредные производственные факторы в сборочном цехе.
– повышенный уровень шума;
Интенсивное шумовое воздействие на организм человека неблагоприятно влияет на протекание нервных процессов, способствует развитию утомления, изменениям в сердечно-сосудистой системе и появлению шумовой патологии, среди многообразных проявлений которой ведущим клиническим признаком является медленно прогрессирующее снижение слуха по типу кохлеарного неврита.
Длительное воздействие вибрации высоких уровней на организм человека приводит к развитию преждевременного утомления, снижению производительности труда, росту заболеваемости и нередко к возникновению профессиональной патологии – вибрационной болезни.
Длительное воздействие на человека неблагоприятных метеорологических условий резко ухудшает его самочувствие, снижает производительность труда и приводит к заболеваниям. Высокая температура воздуха способствует быстрой утомляемости работающего, может привести к перегреву организма, тепловому удару. Низкая температура воздуха может вызвать местное или общее охлаждение организма, стать причиной простудного заболевания либо обморожения.
Характер воздействия пыли на организм человека зависит от ее химического состава, который определяет биологическую активность пыли. По этому признаку пыль подразделяют на пыль раздражающего действия и токсическую. К первой относится неорганическая и древесная пыль. Токсической является пыль хрома, мышьяка, свинца и некоторых других веществ. Попадая в организм человека, частицы такой пыли взаимодействуют с кровью и тканевой жидкостью, и в результате протекания химических реакций образуют ядовитые вещества.
Пыль, попадающая на слизистые оболочки глаз, вызывает их раздражение, конъюнктивит. Оседая на коже, пыль забивает кожные поры, препятствуя терморегуляции организма, и может привести к дерматитам, экземам. Некоторые виды токсической пыли (извести, соды, мышьяка, карбида кальция) при попадании на кожу вызывают химические раздражения и даже ожоги.
Недостаточное освещение влияет на функционирование зрительного аппарата, то есть определяет зрительную работоспособность, на психику человека, его эмоциональное состояние, вызывает усталость центральной нервной системы, возникающей в результате прилагаемых усилий для опознания четких или сомнительных сигналов. Неравномерное освещение может создавать проблемы адаптации, снижая видимость. Работая при освещении плохого качества или низких уровней, люди могут ощущать усталость глаз и переутомление, что приводит к снижению работоспособности. В ряде случаев это может привести к головным болям. Причинами во многих случаях являются слишком низкие уровни освещенности, слепящее действие источников света и соотношение яркостей. Головные боли также могут быть вызваны пульсацией освещения.
Проходя через тело человека, электрический ток оказывает на него тепловое, химическое, механическое и биологическое воздействие. Тепловое воздействие тока проявляется в ожогах отдельных участков тела, нагреве тканей и биологических сред, что вызывает в них функциональные расстройства. Химическое воздействие выражается в разложении органической жидкости, крови и проявляется в изменении их физико-химического состава; механическое приводит к разрыву мышечных тканей; биологическое заключается в способности тока раздражать и возбуждать живые ткани организма. Любое из перечисленных воздействий тока может привести к травме. Травму, вызванную воздействием электрического тока или электрической дуги, называют электротравмой (ГОСТ 12.1.009–76).
2. Методы и средства обеспечения безопасности в сборочном цехе.
2.1 Техника безопасности в сборочном цехе.
Проходя по цеху, необходимо внимательно прислушиваться к подающимся сигналам, уступать дорогу движущемуся транспорту. Ходить в цехе можно только по специальным проходам. Не следует проходить там, где вывешены запрещающие надписи. При движении крана с грузом нельзя проходить и стоять под грузом или вблизи него. Чтобы избежать поражения электрическим током, необходимо следить за тем, чтобы изоляция на электрических проводах была исправна, а все металлические части заземлены. При обнаружении неисправности в электрической части машин или станков нужно сообщать об этом электрику и не приступать к работе до исправления повреждений. Перед началом работы следует хорошо осмотреть свою одежду. На рабочем костюме не должно быть болтающихся кондов тесемок, манжеты рукавов следует завязать или застегнуть на пуговицы, длинные волосы убрать под головной убор. Только приведя в порядок себя и рабочее место, можно приступить к работе. Если слесарю-сборщику приходится выполнять работу, с которой он недостаточно знаком, или работать с недостаточно освоенными механизмами, он обязан требовать от своего мастера инструктажа по технике безопасности и до получения его не должен приступать к работе.
Промышленная санитария
Чистота рабочего места, нормальная температура и чистота воздуха, хорошее освещение создают у работающего бодрое настроение и способствуют повышению производительности труда. Слесарь-сборщик должен постоянно следить за состоянием рабочего места и поддерживать на нем необходимую чистоту. Температура зимой в цехе должна быть 18–20° С. Летом и зимой необходимо хорошо проветривать рабочие помещения.
Хорошее освещение устраняет напряжение зрения и уменьшает случаи травматизма. При плохом освещении рабочего места быстро устают глаза, притупляется внимание и, вследствие этого, могут произойти несчастные случаи. Искусственное освещение цеха и рабочего места должно быть достаточным, равномерным и не давать ярких бликов и резких теней. Помимо общего освещения, рабочие места оборудуют лампами местного освещения. Не менее важное значение имеет правильный уход за спецодеждой. Сняв спецодежду, необходимо повесить ее для просушивания в индивидуальный шкафчик или на крючок в гардеробной. Спецодежду надо регулярно стирать. Для борьбы с утомляемостью рекомендуется заниматься физической культурой. Утренняя зарядка, производственная гимнастика, занятия спортом – лучшее средство борьбы с усталостью.
2.2 Методы и средства обеспечения безопасности.
Основные мероприятия по борьбе с шумом – это технические мероприятия, которые проводятся по трем главным направлениям:
– устранение причин возникновения шума или снижение его в источнике;
– ослабление шума на путях передачи;
– непосредственная защита работающих.
Наиболее эффективным средством снижения шума является замена шумных технологических операций на малошумные или полностью бесшумные, однако этот путь борьбы не всегда возможен, поэтому большое значение имеет снижение его в источнике. Снижение шума в источнике достигается путем совершенствования конструкции или схемы той части оборудования, которая производит шум, использования в конструкции материалов с пониженными акустическими свойствами, оборудования на источнике шума дополнительного звукоизолирующего устройства или ограждения, расположенного по возможности ближе к источнику.
Одним из наиболее простых технических средств борьбы с шумом на путях передачи является звукоизолирующий кожух, который может закрывать отдельный шумный узел машины.
Значительный эффект снижения шума от оборудования дает применение акустических экранов, отгораживающих шумный механизм от рабочего места или зоны обслуживания машины.
Применение звукопоглощающих облицовок для отделки потолка и стен шумных помещений приводит к изменению спектра шума в сторону более низких частот, что даже при относительно небольшом снижении уровня существенно улучшает условия труда.
Учитывая, что с помощью технических средств в настоящее время не всегда удается решить проблему снижения уровня шума большое внимание должно уделяться применению средств индивидуальной защиты (антифоны, заглушки и др.). Эффективность средств индивидуальной защиты может быть обеспечена их правильным подбором в зависимости от уровней и спектра шума, а также контролем за условиями их эксплуатации.
Наиболее действенным средством защиты человека от вибрации является устранение непосредственно его контакта с вибрирующим оборудованием.
Осуществляется это путем применения дистанционного управления, промышленных роботов, автоматизации и замены технологических операций.
Снижение неблагоприятного действия вибрации ручных механизированных инструментов на оператора достигается путем технических решений: уменьшением интенсивности вибрации непосредственно в источнике (за счет конструктивных усовершенствований); средствами внешней виброзащиты, которые представляют собой упругодемпфирующие материалы и устройства, размещенные между источником вибрации и руками человека-оператора.
В комплексе мероприятий важная роль отводится разработке и внедрению научно обоснованных режимов труда и отдыха. Например, суммарное время контакта с вибрацией не должно превышать 2/3 продолжительности рабочей смены; рекомендуется устанавливать 2 регламентируемых перерыва для активного отдыха, проведения физиопрофилактических процедур, производственной гимнастики по специальному комплексу.
В целях профилактики неблагоприятного воздействия локальной и общей вибрации работающие должны использовать средства индивидуальной защиты: рукавицы или перчатки (ГОСТ 12.4.002–74. «Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие требования»); спецобувь (ГОСТ 12.4.024–76. «Обувь специальная виброзащитная»).
На предприятиях с участием санэпиднадзора медицинских учреждений, служб охраны труда должен быть разработан конкретный комплекс медико – биологических профилактических мероприятий с учетом характера воздействующей вибрации и сопутствующих факторов производственной среды.
Мерами борьбы с производственной пылью являются: рационализация производственных процессов, организация общей и местной вентиляции, замена токсичных веществ нетоксичными, механизация и автомати-зация процессов, влажная уборка помещений и др. кроме того, применяются средства индивидуальной защиты: респираторы, фильтрующие противогазы, защитные очки, специальная одежда из пыленепроницаемой ткани.
Нормальные метеорологические условия обеспечиваются следующими мероприятиями:
– защита от источника излучения;
– обеспечение оптимального воздухообмена;
– механизация тяжелых работ;
– применение индивидуальных средств защиты
Меры защиты от воздействия электрического тока.
– Изолирование и ограждение токоведущих частей электрооборудования
– Применение блокировок
– Переносные заземлители
– Защитная изоляция
– Применение малых напряжений
– Контроль, профилактика изоляции, обнаружение её повреждений, защита от замыканий на землю
– Защитное заземление
– Двойная изоляция
– Зануление
– Защитное отключение
Профессиональные заболевания слесаря-сборщика
Профзаболевания опорно-двигательного аппарата имеют медленное, постепенное начало. Наиболее часто страдают люди в возрасте от 30–40 лет.
Самая большая группа болезней – это поражения мышц – миофиброзы и миофасциты.
Вынужденная физическая поза в согнутом положении, с частыми наклонами вниз, на корточках может усугубить возрастные изменения опорно-двигательного аппарата, снижается выносливость, быстрота двигательных реакций, мышечная сила.
У лиц, работающих в условиях интенсивного шума, развивается кохлеарный неврит – патологические изменения в улитке, кортиевом органе, наблюдается постоянное снижение остроты слуха, Вследствие хронической микротравматизации формируются нервно-сосудистые поражения. Длительное воздействие производственного шума при сопряжении с вибрацией, напряженным трудом, является фактором риска в развитии неспецифических реакций нервной и сердечнососудистой систем, протекающих в виде невротических расстройств, нейроциркуляторной дистонии.
Вибрационная болезнь обусловлена воздействием вибрации в условиях производства, развивается через 3–5 лет работы. При определенных условиях вибрация может неблагоприятно влиять на человека, приводить к нарушению ряда физиологических процессов – раздражение вестибулярного аппарата, спазм сосудов, боли в руках, ногах, побеление пальцев на холоде, повышенная зябкость рук, общее недомогание, раздражительность, боли в области сердца. Основные проявления болезни – нарушение кровообращения в периферических сосудах; по мере прогрессирования болезни процесс распространяется на сосуды ног, сердца, мозга. Нарушаются функции эндокринных желез, внутренних органов, обменные процессы. При длительном воздействии вибрации с большой амплитудой возникают нарушения в мышцах, суставах, костях. Появляется слабость, раздражительность, нарушается сон, Возникают клинические симптомы, связанные с расстройством деятельности мозга, головная боль, головокружение, нарушения вестибулярного аппарата.
Профессиональные заболевания, возникающие вследствие действия пыли на организм, приводят к фиброзу легких. Клинические симптомы поражения – кашель, одышка, боли в грудной клетке, повышенная утомляемость, слабость, потливость. Возникает гипертензия, легочно-сердечная недостаточность, хронический бронхит, эмфизема легких.
При определенной длительности воздействия все эти факторы могут быть причиной профессиональных заболеваний и приводить к обострению заболеваний сердечнососудистой, нервной систем, органов дыхания, печени, снижению общей сопротивляемости организма.
Выводы.
Цель заключалась в анализе опасных и вредных факторов, характерных для сборочного цеха, с целью повышения эффективности и безопасности его работы. Для этого был решен ряд задач и сделаны следующие основные выводы:
1.Определены опасныe и вредные производственные факторы в сборочном цехе:
– повышенный уровень шума;
– повышенный уровень вибрации;
– повышенная или пониженная температура окружающей среды, поверхности оборудования, материалов;
– повышенная запыленность воздуха металлической и абразивной пылью;
– недостаточная освещенность рабочей зоны;
– воздействие электрического тока и электрической дуги.
2.Выявлены профессиональные заболевания слесаря-сборщика:
Заболевания опорно-двигательного аппарата, кохлеарный неврит, нервно-сосудистые поражения, нейроциркуляторная дистония, фиброз легких, эмфизема легких, вибрационная болезнь, гипертензия, легочно-сердечная недостаточность, хронический бронхит.
Список литературы.
А.М. Крысин, И.З. Наумов. Слесарь механосборочных работ. Учебник для подготовки рабочих на производстве. 2009г.
3. Филатов Л.С. «Безопасность труда в сельскохозяйственном производстве». – М.: Росагропромиздат, 2001.
4. Сайт «http://www.okhranatruda.ru».
2. Воздействие вредных и опасных производственных факторов на рабочем месте слесаря авторемонтника
В процессе жизнедеятельности и труда человек подвергается опасностям, представляющие собой какие-либо явления, процессы, оборудование, объекты, которые влияют на состояние здоровья человека. В производственной среде на человека действуют техногенные факторы, связанные с техникой, их называют вредными и опасными производственными факторами.
Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме, острому отравлению или другому внезапному резкому ухудшению здоровья или смерти. Травма - повреждение органа, ткани в результате внешнего воздействия: производственная (полученная на производстве в результате нарушения техники безопасности), бытовая (полученная в бытовых условиях), психическая (нервное потрясение).
Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях может привести к заболеванию, снижению работоспособности и (или) отрицательному влиянию на здоровье потомства. Хроническое или острое заболевание работающего, являющееся результатом воздействия вредного производственного фактора, называется профессиональным заболеванием.
К опасным производственным факторам относят:
Электрический ток определенной силы;
Раскаленные тела;
Возможность падения с высоты самого работающего либо различных деталей и предметов;
Оборудование, работающее под давлением выше атмосферного, и т.д.
К вредным производственным факторам относятся:
Воздействие шума, инфра- и ультразвука, вибрации;
Наличие электромагнитных полей, лазерного и ионизирующих излучений и др.
Неблагоприятные метеорологические условия;
Запыленность и загазованность воздушной среды;
Все опасные и вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические.
К физическим факторам относят электрический ток, кинетическую энергию движущихся машин и оборудования или их частей, повышенное давление паров или газов в сосудах, недопустимые уровни шума, вибрации, инфра- и ультразвука, недостаточную освещенность, электромагнитные поля, ионизирующие излучения и др.
Химические факторы - химические вещества, смеси, в т.я некоторые вещества биологической природы, получаемые химическим синтезом и/или для контроля которых используют методы химического анализа.
Биологические факторы - это воздействия различных микроорганизмов, а также растений и животных.
Психофизиологические факторы - это физические и эмоциональные перегрузки, умственное перенапряжение, монотонность труда.
Воздействие опасных и вредных факторов на человека
Инженерные решения безопасности труда в локомотивном депо Москва-3
Для разработки защитных мероприятий от опасных и вредных производственных факторов применяют экспертный метод...
Мероприятия по улучшению условий труда на рабочем месте машиниста насосной станции
Важным элементом предотвращения неблагоприятного воздействия на человека вредных факторов...
Обеспечение безопасного производства работ
Несмотря на то, что автоматизация процесса обработки бобов какао приводит к уменьшению доли ручного труда и высокому уровню гигиены труда, значительная часть рабочих до сих пор подвергаются риску профессиональных заболеваний и травматизма...
Обеспечение безопасности технологического процесса по производству вареных колбас
Организация рабочего места
Во время работы на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы (повышенная подвижность воздуха; повышенное значение напряжения в электрической цепи; повышенный уровень статического электричества; острые...
Особенности проведения специальной оценки условий труда ООО Бакчартеплосети
После заключения договора эксперт от специализированной организации проводит идентификацию потенциально опасных производственных факторов...
Охрана труда в ОАО "Енисейская ТГК-13 (ТЭЦ-2)"
В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74* ССБТ в турбинном цехе на работающих воздействуют группы физических, химических, психофизиологических опасных и вредных производственных факторов...
Оценка безопасности труда на рабочем месте повара
Все, что может привести к неблагоприятному событию, представляет для человека опасность. Разнообразие опасностей допускает самые различные классификации...
Оценка опасных и вредных факторов на рабочем месте учителя химии
На рабочем месте учителя химии возможно присутствие следующих опасных и вредных производственных факторов: неблагоприятные метеорологические условия, недостаточное освещение помещения, неэффективная система вентиляции...
Разработка мероприятий по улучшению условий труда в ремонтно-механическом цехе на рабочем месте слесаря автомобилей
Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы: физические, химические, биологические, психофизологические...
Средства защиты от механического травмирования
На рабочих местах заточника присутствует множество вредных и опасных производственных факторов. Они регламентируются ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация". Физические факторы...
Улучшение условий труда на участке заточки режущего инструмента
На рабочих местах заточника присутствует множество вредных и опасных производственных факторов. Они регламентируются ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация». Физические факторы...
Улучшение условий труда слесаря по сборке металлоконструкций
Нормы производственного микроклимата установлены и . Параметры микроклимата зависят от периода года и категории работ по уровню энергозатрат. Профессия «слесарь по сборке металлоконструкций» относится к категории работ IIб }
