Пример проекта по огнезащитной обработке металлоконструкций. Проект огнезащиты металлоконструкций образец в автокаде. Типовые разновидности протекторов. Процесс работы по проектированию огнезащитных работ по обеспечению огнестойкости несущих металлических

СОГЛАСОВАНО:

__________________

__________________

Проект

проведения огнезащитных работ

на объекте _________________________

____________________________________

РАЗРАБОТАНО:

1. Техническое задание на разработку Проекта проведения огнезащитных работ................................
2. Пояснительная записка...…………………………………………………… ......

Общие положения...……………………………………………………......

Техническое решение...…………………………………………………

3.Технические характеристики применяемого огнезащитного средства...…....

Описание состава...……………………………………………………......

Показатели огнезащитной эффективности...…………………………

Условия нанесения состава...…………………………………………......

Условия эксплуатации покрытия...……………………………………

Срок эксплуатации покрытия...………………………………………......

Хранение и транспортирование огнезащитного средства...…………

Информация о производителе состава……………………………………

4.Расчетная часть...……………………………………………………………......

Исходные данные...……………………………………………………

Расчеты толщины покрытия и расхода огнезащитного состава...……

5. Порядок выполнения работ по огнезащите...…………………………………

Подготовка огнезащитного средства к нанесению...…………………

Подготовка поверхности металлоконструкций...………………………

Нанесение огнезащитного состава..…………………………………......

Применение покрывного слоя...…………………………………………

6. Контроль качества и обслуживание покрытия...................................................

7. Охрана труда и техника безопасности.................................................................

Приложения.

1. Чертежи объектов огнезащиты.

2. Копия сертификата соответствия на запроектированное огнезащитное средство.

3. Копия токсико-гигиенического паспорта на огнезащитное средство.

4. Копия регламента работ по огнезащите.

5. Копия лицензии разработчика проекта.

Реквизиты разработчика и заказчика Проекта.

Разработчик проекта:

Заказчик проекта:

1. Техническое задание на разработку Проекта проведения огнезащитных работ.

1.1. Наименование организации-заказчика

_________________________________________________________________________

1.2. Наименование и местонахождение объекта выполнения работ

1.3. Основание для выполнения огнезащитных работ

Повышение предела огнестойкости конструкций (здания) в соответствии с

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

1.4. Наименование и требуемые пределы огнестойкости конструкций

1.5. Условия эксплуатации огнезащитного покрытия

1.6. Качественная классификация (сертификация) металла (сложность металлоконструкций, вид профиля, доступность для ремонтно-окрасочных работ, состояние металлоконструкций, наличие коррозионных повреждений в виде ржавчины, трещин, сквозных свищей и т.п.)

1.7. Наличие антикоррозионной защиты объекта (информация в лакокрасочных материалах, использовавшиеся при окраске с описанием схемы их применения по нормативно-технической документации).

1.8. Дополнительная информация

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

2. Пояснительная записка.

2.1. Общие положения.

Огнезащита объектов - это комплекс противопожарных мероприятий, который основан на использовании материалов, предотвращающих возгорание и препятствующих распространению огня, повышающих огнестойкость строительных конструкций.

К числу объектов, для которых проблема оптимальной огнезащиты имеет особенно большое значение, относятся:

Строительные конструкции с нормируемыми пределами огнестойкости (колонны, балки, ригели, плиты перекрытий, рамные конструкции);
- системы вентиляции и противодымной защиты зданий и сооружений;
- кабельные коммуникации и кабельные проходки;
- резервуары с нефтепродуктами и сжиженными газами и другие элементы нефтегазодобывающего и нефтехимического комплекса.

Для обычных зданий объекты огнезащиты ограничиваются традиционными строительными конструкциями (металл, дерево, железобетон), системами вентиляции и кабельным хозяйством. Методы огнезащиты этой группы сооружений уже хорошо отработаны, закреплены соответствующими нормативными актами и стандартами, существует устоявшаяся испытательная и разрешительная база.

Показателем огнестойкости строительных конструкций является предел огнестойкости: время в минутах от начала огневого воздействия до появления признаков предельных состояний по огнестойкости. Существуют три предельных состояния по огнестойкости: R - потеря несущей способности; I - потеря теплоизолирующей способности; Е - потеря целостности.

Требуемые пределы огнестойкости конструкций регламентированы в ДБН и других строительных нормах и правилах, нормах пожарной безопасности. В зависимости от степени огнестойкости зданий устанавливаются пределы огнестойкости:

для несущих элементов зданий от R 15 (III степень) до R 120 (I степень);

для наружных стен здания от RE 15 (III степень) до RE 30 (I степень);

для перекрытий междуэтажных от REI 15 до REI 60;

для внутренних стен лестничных клеток - от REI 45 до REI 120;

для маршей и площадок лестниц - от R 30 до R 60.

Пассивный метод огнезащиты заключается в применении покрытий облицовочного и теплоизоляционного типа, огнезащитное действие которых заключается в теплофизических свойствах используемого материала защиты.

Реактивный способ состоит в использовании тонкослойных покрытий, которые при действии огня образуют плотный теплоизоляционный слой, предохраняющий конструкцию вот температурного воздействия. Процессы превращения этого типа покрытий сопровождаются целым комплексом эндотермических химических реакций, в ходе которых выделяются вещества, препятствующие горению.

К наиболее распространенным материалам, используемым при пассивной огнезащите, относятся

Конструктивные огнезащитные материалы, так называемые, экраны (плиты, сегменты, скорлупы, кирпичи) на основе негорючих теплоизолирующих и теплопоглощающих материалов - перлита, вермикулита, огнеупорных волокон с наполнителями;

- огнезащитные штукатурные смеси специального состава, которые повышают предел огнестойкости металлических и железобетонных конструкций к 4-х часов.

Реактивные покрытия - тонкослойные интумесцентные системы, действу-ющие во время пожара, представлены двумя основными группами покрытий:

Полифосфатные составы;

Составы на основе терморасширяющегося графита.

Под влиянием пламени или теплового удара интумесцентное покрытие резко увеличивает свой объем у десятки раз с образованием коксового слоя, который имеет низкую теплопроводность и высокую стойкость к действию огня.

Состав «Эндотерм 220206» относится к тонкослойным покрытиям интумесцентного типа и применяется для повышения предела огнестойкости металлических (стальных) конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой и относительной влажностью воздуха не более 80%.

(перечисление вторых составов, которые будут применяться )

(таблицы с расчетами)

продолжение

http://audignis.com/obrazec_m1.html

Разработка проекта огнезащиты металлоконструкций входит в общий комплекс услуг по организации МОПБ . Эксперты ООО «Спецпроект Групп» проводят расчеты и формируют перечень рекомендаций по снижению риска. Результаты совместной работы инженеров, конструкторов, инспекторов по пожарной безопасности, специалистов в области ГО и ЧС включаются в проектную документацию. Наличие указанных данных является одним из условий согласования строительных чертежей.

Порядок разработки проекта

Ранее при возведении зданий защите металла от воздействия открытого пламени, высоких температур, продуктов горения и побочных факторов уделялось недостаточно внимания. Как правило, строительные организации обходились небольшой пояснительной запиской о планируемых мероприятиях.

Сегодня к решению этой проблемы подходят более ответственно. Подготовка документации предполагает детальную оценку рисков, сбор необходимых данных об объекте. Только на проработку вопроса защиты металлоконструкции отводится от 1 до 7 рабочих дней. При необходимости период расчетов увеличивается.

• вес и тип объекта;
• особенности металла, специфика соединений элементов;
• наличие специальных покрытий;
• огнестойкость конструкции и сооружения в целом;
• потенциальный риск (максимальная температура горения, длительность воздействия пламени и прочее);
• показатели прочности, устойчивости к деформации, плавлению.

Выполнение расчета предполагает использование не одного десятка базовых величин и коэффициентов. Попытки самостоятельного выбора средств защиты от огня, как правило, приводят к серьезным ошибкам. Именно поэтому разработку проекта лучше доверять профессионалам. Специалисты центра обеспечат детальную проработку каждого раздела и гарантируют полную безопасность.

Результаты расчетов оформляются в виде отчета. Документ включает:

• подробную характеристику металлической конструкции, данные, полученные в ходе измерений;
• тип огнезащитного состава и порядок его нанесения;
• правила подготовки объекта к обработке;
• количество слоев, их толщину;
• общий объем состава;
• а также подробную информацию о специалистах, выполнивших расчет.

В отчете в обязательном порядке присутствуют ссылки на действующие регламенты и стандарты. Отклонить такой документ без достаточных оснований проверяющим не удастся. В отличие обычной пояснительной записки проект пожарной безопасности металлоконструкций является важной частью всей строительной документации. Эти расчеты особо тщательно проверяются при проведении государственной и независимой экспертизы. В связи с этим специалисты ООО «Спецпроект Групп» не рекомендуют самостоятельно изменять какие-либо параметры или менять защитные составы (даже в целях экономии бюджета). Любые правки и дополнения должны основываться на точной расчете, учитывающем специфику конструкции и материала.

Доклад руководителя направления "Огнезащита" Анисимова С.Ю. на международной конференции "Огнезащита и пожарная безопасность-2014"

Сегодня задача по защите металлоконструкций от воздействия огня приобретает все большую актуальность. Постоянно повышаются требования к качеству проведения строительно-монтажных работ, ужесточаются меры административной ответственности за нарушение норм пожарной безопасности. Между тем, сегодня в области защиты металлоконструкций от воздействия огня остается нерешенным целый ряд вопросов: несогласованность строительных и пожарных норм, обилие контрафактной продукции на рынке огнезащитных материалов, недобросовестные сертификационные органы и многие другие. Пути решения этих проблем активно обсуждают представители надзорных и экспертных органов и ведущие специалисты компаний-производителей огнезащитных материалов. Однако в силу большого числа злободневных вопросов, некоторые актуальные проблемы отрасли остаются в тени. В частности, отсутствие проекта огнезащиты как обязательной части рабочей документации при проектировании объекта.

На сегодняшний день большинство проектных организаций закладывают в рабочую документацию только требования по степени огнестойкости здания и в редких случаях прописывают огнезащитный материал , соответствующий данным требованиям. Отдельный проект огнезащиты (проект повышения фактического предела огнестойкости металлических конструкций до требуемых значений) отдан на откуп производителям работ. Отсюда возникает несколько проблемных моментов.

Во-первых, проектировщики зданий, выбирая те или иные виды металлоконструкций, не учитывают их приведенную толщину металла (ПТМ), из-за чего впоследствии возникают сложности с обеспечением требуемой степени огнестойкости. Так, например, огнезащитные краски способны обеспечить II степень огнестойкости (90 минут) с ПТМ от 3,4 мм и выше. Проектировщики же зачастую закладывают в проект металлоконструкции с меньшей ПТМ. В этом случае для обеспечения требуемого предела огнестойкости металлоконструкций необходимо применение конструктивной огнезащиты, которая предполагает обетонирование, обкладку кирпичом, оштукатуривание поверхности элементов конструкций и прочее, что значительно утяжеляет конструкции. Между тем, часто такое изменение технологии строительства проектом не предусмотрено.

Во-вторых, нередки случаи включения в проект материалов не соответствующих требованиям конкретных условий по техническим параметрам. К сожалению, многие проектные и монтажные организации не всегда уделяют должного внимания конкретным характеристикам огнезащитных составов. По этой причине в проект, например, могут попасть неатмосферостойкие огнезащитные материалы для обработки открытых конструкций. В дальнейшем это приведет к преждевременному разрушению покрытия, что в конечном итоге не позволит ему выполнить ни огнезащитные, ни антикоррозионные функции.

В-третьих, достаточно часто в проект закладываются материалы (антикоррозионные грунтовки + огнезащитные краски), которые не прошли испытание на совместимость. Вопрос огнезащитной эффективности таких покрытий в случае пожара остается открытым. Ведь, несмотря на отличные защитные характеристики отдельно взятого огнезащитного материала, эффективность его при пожаре будет минимальна, если адгезия на границе грунт - огнезащита не будет соответствовать нормам. Покрытие не выполнит своей главной функции - повышение фактического предела огнестойкости металлических конструкций до требуемых значений. При пожаре огнезащитная краска просто отслоиться от грунтовки.

Кроме того, одной из распространенных ошибок проектировщиков является отсутствие связи между требованиями по антикоррозионной защите и огнезащите. Так, например, в чертежах КМ (конструкции металлические) или в пояснительной записке отдельным пунктом часто можно встретить указание по антикоррозионной защите металлоконструкций, как правило, ГФ-021 + ПФ-115, и только следующим пунктом идут требования по огнезащите. Однако, на практике подрядчик осуществляет все работы пошагово. То есть сначала выполняет работы по нанесению антикоррозионного покрытия, то есть чаще всего наносит ГФ-021 + ПФ-115, а только потом задается вопросом огнезащиты и наносит огнезащитные краски уже после нанесения финишного покрытия. Это в корне неправильно по причине низкой адгезии огнезащитных красок с покрывными эмалями. При нанесении покрытия должна четко соблюдаться последовательность нанесения материалов: грунт – огнезащитная краска – эмаль. В обратном случае ставится под сомнение огнезащитная эффективность покрытия в случае пожара.

Резюмируя вышесказанное, следует отметить, что для применения технически обоснованных решений по огнезащите, учитывая при этом их согласованность с исходным проектом, рекомендуется обращаться к специалистам в данной области. Научно-производственный холдинг «ВМП», имея в своем штате высококвалифицированных специалистов в области проектирования огнезащиты , способен предложить заказчику различные варианты решения вопросов по огнестойкости металлических конструкций. Многолетний опыт работы на рынке позволил холдингу ВМП создать ряд уникальных систем покрытий, способных обеспечить долговременную защиту металлоконструкций не только от воздействия высоких температур, но и от разрушительного влияния коррозии. Специалисты ВМП помогут выбрать правильный огнезащитный состав в зависимости от условий эксплуатации и избежать таких проблем, как несовместимость материалов в покрытии, излишняя нагрузка на металлоконструкции и др.

Результатом научных разработок научно-производственного холдинга «ВМП» стали вспучивающиеся краски, выпускаемые под маркой ПЛАМКОР. Покрытия, получаемые в результате их нанесения, под воздействием высоких температур значительно увеличиваются в объеме и преобразуются в пористый теплоизолирующий слой – пенококс, который защищает металл от перегрева. Таким образом, предел огнестойкости металлоконструкций повышается многократно (до 90 минут), что обеспечивает дополнительное время для локализации пожара и эвакуации людей. Вспучивающиеся огнезащитные краски ПЛАМКОР обладают высокими технологическими характеристиками; просты в использовании, а значит, снижают трудозатраты; не утяжеляют конструкции и подходят для эксплуатации во всех климатических зонах в диапазоне температур от -60 до +45°С; они совместимы с большим количеством грунтовок, подтвержденных огневыми испытаниями, и имеют высокие декоративные характеристики наряду с длительным сроком эксплуатации.

Научно-производственный холдинг «ВМП» выпускает 3 вида огнезащитных красок, способных удовлетворить практически любые требования заказчика. Для огнезащиты объектов, эксплуатирующихся в открытой атмосфере с прямым воздействием климатических осадков или в промышленной атмосфере с высокой степенью загрязненности, ВМП предлагает использовать атмосферостойкую огнезащитную композицию ПЛАМКОР-3 . Срок службы композиции в открытой промышленной атмосфере составляет не менее 10 лет. Для обработки металлоконструкций внутри помещений рекомендуется применять композицию ПЛАМКОР-2 . Для огнезащиты конструкций внутри отапливаемых помещений ВМП предлагает экономичный материал ПЛАМКОР-1 , на водной основе с высокими экологическими характеристиками. ПЛАМКОР-2 и ПЛАМКОР-3 могут наноситься при отрицательной температуре (ПЛАМКОР-2 до -25°С, ПЛАМКОР-3 до -5°С).

Огнезащитные краски ПЛАМКОР сертифицированы на совместимость как с рядом цинкнаполненных грунтовок холдинга ВМП (ЦИНОТАН, ЦИНЭП, ЦВЭС), так и с традиционно используемой грунтовкой ГФ-021. Применение огнезащитных красок совместно с грунтовками производства ВМП позволяет создавать системы покрытий, обеспечивающие долговременную комплексную защиту металлоконструкций от коррозии и огня. Одним из наглядных примеров такой защиты является Ванкорское нефтегазовое месторождение.

Ванкорское нефтегазовое месторождение в Красноярском крае – один из крупнейших объектов, куда поставлялись материалы ВМП. Окраска производилась в 2006-2013 годы. Для максимально долговременной комплексной защиты от коррозии и огня здесь применялась система покрытия, включающая цинкнаполненную грунтовку, огнезащитную вспучивающую композицию и полиуретановую одноупаковочную эмаль: ЦИНОТАН+ПЛАМКОР-2+ПОЛИТОН-УР. Цинкнаполненная грунтовка ЦИНОТАН обеспечивает протекторную защиту стали и исключает возникновение подпленочной коррозии. Полиуретановое покрытие ПОЛИТОН-УР обеспечивают барьерную защиту от климатических воздействий, обладает хорошей адгезией, устойчиво к воздействию неблагоприятных факторов эксплуатации. Эмаль колеруется по каталогу RAL, что позволяет выдержать фирменные цвета в соответствии с требованиями заказчика. Всего на Ванкорском нефтегазовом месторождении покрытиями ВМП защищено более 3,5 млн. м2 поверхностей технологического оборудования и надземных металлоконструкций.

В своей деятельности ВМП осуществляет комплексный подход к ведению проектов, который включает в себя разработку и предоставление технической, технологической, проектной документации, проведение окрасочных работ, техническое сопровождение проекта с выездом инспектора-технолога на объект. Опыт многолетней работы позволяет холдингу ВМП осуществлять проекты в области комплексной защиты объектов «под ключ» и гарантировать качественную защиту конструкций от коррозии и огня по современным мировым стандартам.

Сталь не горит, но огнестойкость этого конструкционного материала оставляет желать лучшего. Ведь разогретая пламенем пожара металлоконструкция теряет свою жесткость за считанные минуты. И даже 30-миллиметровая плита продержится в огне не дольше 25-27 минут, после чего конструкция обрушится под своим весом и эксплуатационной нагрузкой.

В итоге получается, что действенная огнезащита нужна даже негорючим конструкциям из металла. И эта необходимость отображается в большинстве норм и правил, регламентирующих сооружение подобных объектов. Поэтому в данной статье мы рассмотрим проектирование огнезащиты металлоконструкций, уделяя внимание и расчетному процессу, и реализации подобной технологии.

Чем регламентируются требования к огнезащите металлоконструкций?

Во-первых, здравым смыслом. Ведь огнестойкость стальной балки или фермы соответствует сопротивляемости пожару с течение 25 минут.

Во-вторых, строительными нормами и правилами, которые просто не могли обойти внимание столь незначительную огнестойкость. Поэтому упоминание об огнезащите металлоконструкций есть в СНиП 21-01-97 (Пожарная безопасность), в СНиП 2.09.03-89 (Промышленные строения) и в СНиП 2.08.01-89 (Жилые дома).

В-третьих, государственными нормативами, регламентирующими пределы огнестойкости и классы пожарной опасности – серия ГОСТ 30247 от 1994, 1997, 2002 года и серия ГОСТ 30403 от 1996 и 2012 года.

Как видите: огнезащита – это очень серьезное дело, которое регламентируется целой серией нормативов, регламентов и стандартов.

Как защитить металлоконструкцию от пожара?

В отличие от регламентов и нормативов реальных способов защиты металлоконструкции от огня не очень много. Причем по общим рекомендациям наиболее действенной технологией огнезащиты является формирование экрана, ограждающего конструкцию от деструктивного воздействия пламени.

Ну а сам экран можно сформировать несколькими способами: от банального обкладывания кирпичом или оштукатуривания до распыления по поверхности конструкции огнестойкого протектора.

При этом эффективность экрана определяет толщина слоя огнезащиты, которая зависит от физических характеристик протектора и ожидаемой сопротивляемости пожару. Например, бетонирование металлоконструкции или обкладывание каркаса кирпичом (в четверть) обеспечивает огнестойкость до 120 минут, а термостойкие лакокрасочные покрытия выдерживают пламя в течение 90 минут максимум.

Какова методика расчета параметров огнезащитных покрытий?

Основной параметр огнезащитного покрытия – его толщина – считается по двум методикам: с помощью экспериментальной оценки или посредством расчетов.

При этом экспериментальная методика предполагает оценку стойкости конструкции под действием реального пламени. То есть экспериментальные образцы покрывают протектором, после чего металлоконструкцию поджигают. Далее нужно лишь зафиксировать деформацию и связать эти данные с толщиной покрытия. Ну а после экспериментов все данные вносятся в особые таблицы, по которым можно оценить огнестойкость металлоконструкции, покрытой слоем протектора соответствующей толщины.

Расчетный метод определения толщины огнезащиты увязывает приведенную толщину конструкционного материала (металла) с огнестойкостью металлоконструкции. Причем под термином «приведенная толщина» понимают соотношение площади сечения (она известна из ГОСТ на соответствующий металлопрокат) к обогреваемому периметру (сумма сторон «горящей» конструкции).

Формула вычисления приведенной толщины выглядит следующим образом:

Где S- это площадь сечения, а P – это периметр. Причем все параметры измеряются в сантиметрах.

Зная приведенную толщину металла можно оценить и степень огнестойкости всего строения (по СНИП 2.08.02 – 89) и аналогичный параметр отдельного элемента металлического каркаса (по СНиП 21-01-97).

В финале, по физическим характеристикам протектора, определяется количество слоев, наносимых на конструкцию для достижения требуемой огнестойкости.

Типовые разновидности протекторов

К наиболее распространенным протекторам, повышающим огнестойкость конструкции, относятся следующие составы:

• Продукты из серии «Айсберг» компании ООО «ХимПарк Норд». Эти составы обеспечивают 3 и 4 класс защиты от огня при толщине покрытия до 1,5 миллиметров.
• Составы компании НПО «Ассоциация Крилак», поставляемые в серии «Файэфлекс». Они обеспечивают 3 и 4 класс огнезащиты при толщине покрытия от1,5 до 11 миллиметров.
• Состав «Антигор» компании ЗАО НПП «Спецэнерготехника», выдерживающий до 120 минут пожара (3 класс огнезащиты).
• Краска ОЗК-45 компании ООО «НПЛ 38080», миллиметровый слой которой гарантирует 4 класс огнезащиты.
• Краска PROTERMSTEELитальянской компании ITALVISPROTECTS.r.l, обеспечивающая 4 класс огнезащиты при нанесении слоя толщиной от 1,2 миллиметра.
• Немецкую краску UNITERM, миллиметровый слой которой обеспечивает огнезащиту 4 класса.
• Французский состав SIGNULAN HOECO, 60-миллиметровый слой которого обеспечивает 1 класс огнезащиты.

Как видите: современная промышленность предлагает множество вариантов протекторов, обеспечивающих огнезащиту и первого и четвертого классов. При этом толщина покрытия может варьироваться от одного до десятка миллиметров. То есть заинтересованный потребитель может выбрать вариант с практически любыми свойствами и эксплуатационными характеристиками.